常用的精炼剂有氯化锌或六氯乙烷。由于精炼剂的密度比合金密度小，加入时要用钟罩压下以使精炼剂与合金充分反应。精炼剂一般要用纸包好再压入。精炼结束后用扒渣勺将木炭及炉渣去除即可浇注成锭。浇注的中间合金铸锭的厚度为40-50mm，太厚会增加破碎的难度。
第二步为熔炼锌合金。先将坩埚预热至暗红色，加入质量分数为90%左右的锌和回炉料，然后再加入中间合金。配料按锌消耗5%.铝消耗5%及镁消耗25%计算。待金属液加热至650℃以上时，加入所需要的镁量，随后加入0.5%的氯化锌进行精炼，然后加入剩余的锌和回炉料，搅拌、扒渣，最后取样检验、测温。
合金成分合格，温度合适时即可出炉浇注，浇注温度在5506500C炉前检验采用断口分析，银白色或灰白色为合格。
该工艺虽被广泛采用，但有需高温操作且工序较为繁杂的缺点。
2.纯金属熔炼 首先将熔炼炉预热至暗红色，温度范围在500- 6000C，并且加入木炭作为覆盖剂枷果是电炉熔化时不可以ho)。然后加入电解铜或铜锭熔化后，用占铜量0.6%-1.0%的磷铜脱氧。待其熔化后，加入全部铝，铝全部熔融后加入90%的锌。待金属液温度达到650℃以上时，用钟罩压入所需的镁量。此后再压入精炼剂进行精炼，待反应停止后扒渣并静置5 - 10min。然后加入剩余的锌降温，接着进行搅拌、扒渣。最后取样检验、测温。当合金成分合格、温度符合要求时即可浇注。
由于该工艺须在超过1000℃的高温下操作，故生产中较少采用。
3.低温直接熔炼新工艺 合金的低温直接熔炼新工艺:先将所需铜量加入锌熔体熔化，再依次加入铝镁和剩余的锌量。该法能克服老工艺的不足。试验制取的合金经检测质量完全合格。