近日，云南冶金集团投入使用的全尾矿膏体充填新技术有效解决了世界矿山治理和尾矿利用两大难题，其正在成为全球绿色矿山建设的一个样本。
“这一技术能使矿山生产过程中的尾砂得到资源化利用，解决了尾矿库的土地占用和环境安全问题，还能有效提升矿石回采率，减小采矿过程中矿产资源损失。”云南冶金集团总经理助理、云南驰宏锌锗股份有限公司副董事长陈进介绍，该项技术由云南冶金集团旗下云南驰宏锌锗股份有限公司联合中国有色工程设计院、中南大学、长沙矿山研究院等单位研发，目前已实现工业化生产，并向全国推广，云南驰宏锌锗成为全国乃至全球首家实现尾矿膏体充填工业化应用的企业。
数据更能说明这一技术为矿山带来的绿色生产能量。2006年8月至2012年，驰宏锌锗会泽矿山累计充填膏体82万立方米，选矿产生尾砂100%得到利用，消化冶炼水淬渣14万吨、原堆存尾矿32万吨，累计节约固体废物堆存土地面积70多亩。新技术带来的不仅仅是环境效益，还有可观的经济效益，陈进介绍，该技术可使矿石回采率提高3个百分点，采矿贫化率降低2个百分点，每年多采矿石1.6万吨，并减少坑内排水、排泥和固体废物堆存费用，短短几年，累计产生综合经济效益达2亿多元。
“现在，我们的尾矿实现了100%填充利用。”驰宏锌锗公司会泽矿山负责人告诉记者，全尾矿膏体充填技术使用后，不但尾矿库的尾矿被消耗一空，就连铅锌冶炼厂生产的工业废渣也被制成膏体填充物加以利用。“驰宏公司开发的全尾矿膏体充填技术的应用，可以大力提高矿产资源利用率，环境和社会效益显著，具有推广示范的重大意义。”这是环保专家给出的一致评价。2008年9月18日，驰宏公司矿山废渣膏体胶结充填工程被国家环境保护产业协会正式评为国家重点环境保护实用技术示范工程。
