近期冷轧带钢生产技术的发展

　　(1)酸洗-冷轧联合机组。这种机组改变了传统冷轧生产将酸洗和轧钢两个工序分开的方式，而联合为一个机组。这样可提高酸洗、冷轧工序的成材率1%～3%，提高机时产置30%～50%，减少中间仓库5000～10000m2，还有降低投资及生产成本等优点。

　　(2)轧机机型与板形控制技术。一直以来，关于宽带钢冷轧机的机型研究和创新就是板形控制技术的研究与创新。板形不是一个单一的几何量，它包含边降、凸度和平坦度三个主要的几何量。板形控制是边降控制、凸度控制和平坦度控制三项控制的总称。特定的板形控制技术，将形成轧机在机座、辊形及其控制系统等主体方面的特征，从而构成特定的轧机机型。采用自主研究开发的性能优良的板形控制技术和由此构成的轧机机型设计，是轧机自主化设计与制造的重要标志。

　　(3)新型八辊五机架冷连轧机。我国中冶京诚自主开发的新型八辊冷轧机辊系为1-1-2型，它由支持辊为多支点靠背式的1-2型辊系的森吉米尔六辊轧机演变而成，避免了森吉米尔六辊轧机背衬辊分段痕迹直接印到工作辊上的缺点，提高了带钢表面质量。因具有投资少、建设周期短、带钢板形好、成材率高、便于操作等优点，尤其适于中小企业生产冷轧宽带钢和窄带钢。

　　(4)双机架可逆式冷轧机。投资少、产量高、见效快的双机架冷轧机组，称为紧凑式冷轧机（CompactColdMill)，简称CCM轧机，近年开始受到国内外厂家青睐，我国已经有济钢1780mm四辊CVC机型、鄂钢1500mm六辊UCM机型和浙江龙盛1500mm六辊UCM机型等投入生产应用。

　　(5)酸洗技术。酸洗是冷轧轧制生产之前的关键工序，它的主要作用是借助于机械和化学的作用，把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉，得到表面清洁的带钢，给轧机提供合格的坯料，以保证冷轧机能顺利地生产出合格的带钢产品。酸洗技术由硫酸酸洗发展到盐酸酸洗。最先投入工业生产的是深槽酸洗，这种酸洗技术物质消耗大、生产率低。后来出现了浅槽酸洗，生产效率有了很大提高，进而应用紊流技术使酸洗技术达到了新高度。由于酸槽很浅，浅槽紊流酸洗的酸液只有150mm深，酸槽深也就1000mm，但深槽酸洗的酸槽深可达2000mm。由于应用浅槽紊流酸洗技术，可以大大减少酸洗时间、减少酸液量、提高产品质量等。盐酸浅槽紊流酸洗工艺因其能适应在高速度、大产量、自动化水平较高的宽带钢酸洗线上的操作而快速发展和应用，成为现代大型宽带钢酸洗机组的主要发展方向。

　　(6)动态变规格技术。动态变规格FGC(FlyingGaugeChange)是全连续冷连轧带钢生产的一项关键技术，是在轧制过程中进行带钢的规格变化，即在连轧机组不停机的条件下，通过对辊缝、速度、张力等参数的动态调整，实现相邻两卷带钢的钢种、厚度、宽度等规格的变换。动态变规格可以将不同规格的原料带钢轧制成不同规格的成品带钢，也可以将不同规格的原料带钢轧制成同种规格的成品带钢，还可以将同种规格的带钢分卷轧制成不同规格的成品带钢。该转换是通过对五个机架的辊缝和速度的动态调节来实现的。

　　(7)连续退火、全氢罩式退火技术的应用及多种涂镀生产技术。轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧带钢轧后热处理通常为再结晶退火，以达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力的目的。冷轧带钢的再结晶退火在退火炉中进行，冷轧带钢退火炉分为连续退火炉和罩式退火炉。

　　(8)带钢连铸冷轧工艺技术。该项技术是将钢水连铸成接近成品尺寸，带钢不经热轧或稍经热轧（1～2个机架）即可进入冷轧机生产冷轧带钢。该技术的优点是可大量节能，节省常规板坯连铸和热轧、连铸连轧的大量预热环节。带钢直接浇铸设备的尺寸远小于目前采用的传统设备。由于薄带钢直接浇铸在冷却过程中快速凝固，形成极细的晶粒组织，经过冷轧之后，其显微组织与传统工艺生产的冷轧带钢无异。但由于薄带在连铸过程中的氧化，较宽的带钢在连铸过程中收缩和温度不均产生明显的表面皱纹等问题，这一工艺在今后将进一步完善和推广。带钢连铸冷轧技术很可能从根本上改变薄钢板的生产工艺。