Assel斜轧钢管机组产品的常见缺陷有内折、外折、内螺纹、偏壁等。
1、内折
内折缺陷可能是原料质量不好、钢种及加工性能造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚或存在放射状裂纹、不足的压缩比和残余的铸造组织，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心破裂，而形成内折缺陷。
解决措施：通过减少顶头前压下率来控制，顶头前压缩量即压缩带压缩量的影响，一般合金钢的顶头前压下率一般控制在5%以下，普碳钢的顶头前压下率控制在7%以下。另外，注意改善铸坯质量，并改善轧制工件的磨损。
2、外折
外折是指钢管外表面与钢管轴线成一定角度的折叠，管坯表面上有缺陷和加工变形不均匀造成表面破裂，继续加工会形成折叠。
解决措施：加强管坯低倍检验，皮下气孔、皮下夹杂超标的管坯不投入生产。清除管坯表面的裂缝、折叠和超标规定的耳子、错面。此外，采用良好表面的穿孔机工具。
3、内螺纹
内螺纹是斜轧工艺的固有缺陷，产生的原因有：变形量分配不合理、阿塞尔轧型辊型配置不当、Assel辗轧角调整不当等。
解决措施：每次换辊结束后，必须仔细调整轧制中心线保证辗轧角。根据内螺纹的形状及实际观察到的Assel轧制情况，单独增大或减小某个轧辊的辗轧角，也可收到较好效果。
4、偏壁
偏壁产生的原因较复杂，同时影响因素较多，偏壁差不多和整个工艺过程都有关，如定心、轧制工具、加热、穿孔、轧管、减径等。
解决措施：
改善管坯断面质量，确保断面无斜切。严格控制，避免管坯出现阴阳面或加热温度不够等。要定期调整抱心辊，确保轧制线与轧机中心线相一致，穿孔机调整参数及使用工具要正确。要严格执行工艺规程，正确调整顶前压下量，顶头位置以及荒管的椭圆度，选择直度较好的穿孔顶杆，以确保钢管的头部尾部壁厚均匀。
