只需要一座冶金炉，便可完成传统的三座冶金炉的冶炼过程，且环保、节能。近日，拥有3项位居世界第一的技术，三废处理优于国家标准的云锡铅冶熔炼厂热试车点火成功。这标志着云锡10万吨铅冶炼技术改扩建项目全面建成。
占地面积450亩的云锡股份有限公司铅冶炼系统技术改扩建工程，是针对原有铅冶炼系统生产规模小、环保条件差、耗能高、资源综合利用率低等问题而确定的技术改扩建项目。项目总投资12.63亿元，可年产电铅103吨、硫酸约8.6万吨、白银160吨，综合回收铜、锌等有价金属10000吨，年销售收入可达25亿元。
据介绍，该工程项目整体技术处于世界先进水平，并拥有三项世界第一：一是采用云锡顶吹沉没富氧熔炼工艺技术，在一座顶吹炉内完成氧化、还原、炼渣3个过程，这是目前世界上唯一采用这一技术的铅冶炼厂。二是尾气处理和制酸技术采用加拿大康世富有机胺吸收解析技术，加上一转一吸制酸工艺制取硫酸，这是目前世界铅冶炼系统首家使用这一技术，对低浓度二氧化硫具有非常高的回收利用效率，最终排放尾气S02浓度低于50mg/Nm3，优于国家排放标准。三是铅电解采用日本引进的铅阳极立模浇铸、铅阴极制造和自动排距生产线，生产效率、热利用效率高，这是目前世界最先进的电解工艺技术。
该工程项目还按照国家节能减排和资源综合利用要求，实现了5大创新。一是生产废水处理后全部回用，实现零排放；二是在国内首家实现粗铅炉前除杂一步浇铸阳极，避免了二次熔化，降低了能耗，提高了生产效率；三是充分利用冶金炉余热，建设饱和蒸汽发电系统；四是配套建设高效环保流态化工业锅炉；五是有效回收伴生贵金属。