与粉体行业一样，铅蓄电池行业也给长兴的环境带来了巨大的破坏。如今，经过“治厂、治矿、治超”三管齐下的倒逼整治，这一行业提升的效果已经显现，原有的273家企业仅保留了62家。
张玉平介绍，铅蓄电池行业的污染主要在于铅烟、铅尘、酸雾，目前已经正常生产的28家企业都采用了新型高效生产线，并投入了大量资金引进环保设备。其中，仅天能集团就投入了八千多万元。
记者在天能循环产业园看到了这套铅蓄电池生产、回收利用的纯绿色“闭环”。这套设备通过回收处理废旧铅蓄电池，提炼再生铅，用作新电池的制造原料。天能集团董事长张天任将他的这一再生铅项目称为再生城市矿山。
在车间内，记者看到，大型机械抓手抓取旧蓄电池投入回收系统，分解出的废酸、废铅被熔炼成硝酸钠和合金，而蓄电池的塑料外壳则被打碎，并根据红蓝两色分成两堆，用作新电池外壳的原料。
在生产再生铅的过程中，副总经理朱建栋称，熔炼采用了密闭熔炉，再加上厂房外的环保设备，铅尘等排放量小于每立方米0.12毫克。这一旧电池回收系统每年可提炼再生铅10万吨，占到了厂区生产用铅的60%。
朱建栋介绍，园区的生产车间共有六条生产线，运用了全机械化生产，每条生产线所需要的员工仅为原先的十分之一。“最重要的是，我们的生产线铅不落地，员工们无需接触铅和酸。他们完全不用担心传统作坊里常出现的血铅超标等等职业病。”
目前，这套回收系统尚处于试生产，计划在一个月内投入使用，可以处理各种品牌各种型号的铅蓄电池，预计全年可以回收处理超过15万吨废铅蓄电池。
