攀钢钒炼钢厂在铸余渣热态回收循环利用的对标工作中,从简单借鉴对标企业的做法,逐步迈入根据自身条件自主创新的新阶段,回收循环利用水平大幅提高,回收炉数从去年的353炉增加到今年的8240炉,回收效益达到2092.96万元。
铸余渣是钢水连铸完毕后剩余在钢包中的钢渣和钢水的混合物。2012年,炼钢厂通过与同行企业对标,发现铸余渣具有很高的回收利用价值,决定实施铸余渣热态回收循环利用。与对标企业相比,炼钢厂由于物流走向复杂、生产节奏紧张、产品结构多样、场地狭窄、钢包容量小,起初的简单借鉴并没有达到预期效果,去年全年只回收了353炉铸余渣。
进入2013年,炼钢厂针对影响铸余渣热态回收循环利用的不利因素大胆创新,扬长避短。采取倒推的办法,多点控制,保证钢包净空,减少钢包容量小对回收的影响;模拟“火车时刻表”,严格控制每个工序的作业时间,提高物流运行的精准性;在相同、相近钢种,LF炉精炼工艺相近钢种之间实现相互回收,差距较大的钢种之间不互相回收,避免了产品结构多样带来的回收质量风险。
去年,该厂单月最高回收炉数为265炉,今年平均月回收炉数已经达到824炉,增加了2.1倍