从废弃物到闪光“金子”钢铁业资源综合利用

    当前，资源的高效利用越来越受到国家层面的关注。党的十八大报告明确指出，大力推进生态文明建设，坚持节约资源和保护环境的基本国策，要节约集约利用资源，推动资源利用方式根本转变，提高利用效率和效益。

    近年来，我国钢铁工业在资源高效利用方面取得了显著成绩。但在我国钢铁企业经营困难、资源和环保压力日趋严峻的新形势下，如何通过资源高效利用，降低生产成本、促进循环经济发展，值得钢铁行业认真思考。

    观念转变：从“小循环”到“大循环”

    冒着烟的大烟囱、乌烟瘴气的生产环境、汗流浃背的钢铁工人……提到钢铁生产，在一般公众的印象里，总会浮现出以上第一次工业革命时期的经典画面。钢铁工业目前仍是资源能源消耗大户和污染物排放大户，但随着管理、技术的不断进步，其在资源能源高效利用水平、循环利用水平等方面都有显著提升。更为关键的是，钢铁生产在社会经济发展中扮演的角色有了崭新的定位。

    资源的高效利用是钢铁企业发展循环经济的重要前提。钢铁企业发展循环经济至少包括两个方面的内涵，一是钢铁企业资源利用实现“小循环”，另一个是与社会实现“大循环”。正如中国工程院院士、原冶金工业部副部长殷瑞钰所言：“钢铁制造流程应该承担钢铁产品制造、能源转换、废弃物消纳处理三个功能。”这个判断已经越来越多地被钢铁企业所接受，有些钢铁企业也已经从实践上进行了积极探索。

    在实现“小循环”方面，近年来，中国钢铁企业成绩斐然，有些企业的资源综合利用指标甚至领先国际。但从整体上看，钢铁企业在资源高效利用上与国外先进水平还有明显的差距。例如，钢铁能源利用效率有待进一步提高，部分企业工序能耗未达到国家标准，许多钢铁企业吨钢能耗仍高于世界先进钢铁企业;煤气放散绝对数量偏大，特别是要提高中低温余热资源的利用水平，提高资源综合利用水平。

    在实现“大循环”方面，中国钢铁企业从整体上看仍处于探索和起步阶段。中国钢铁工业协会常务副秘书长李新创认为，目前，钢铁与原料供应、产品深加工等行业间的上下游循环经济产业链尚未完全建立;与建材、化工、电力等相关产业之间的循环经济生态产业链建设刚刚起步;与城市、社会之间的“大循环”还处于初步阶段。

    在观念上，钢铁企业必须超越传统意义上单纯生产企业的认识，加强产业间的产业链循环、行业与社会间的“大循环”，提高消纳社会废弃物的水平。在实际生产中，钢铁企业要积极探索与供热企业合作，扩大余热利用范围;与电力企业合作，开展“共同火力”发电;与建材企业合作，提高冶金渣利用附加值;系统集成脱盐、城市污水利用、深度处理回用综合水利用技术，发挥钢铁企业的城市功能;利用高炉或焦炉消纳社会废塑料等，发挥钢铁企业的社会功能。钢铁企业“大循环”的角色定位不仅仅是钢铁企业重塑绿色制造社会形象的必然选择，也是钢铁企业挖潜增效降成本的现实需要。

    “钢厂要拓宽功能、开展多种经营，推动循环经济。例如，有条件的地区可以探索构建以重化工业为主体的生态工业园。”殷瑞钰建议。例如达钢利用焦炉煤气制造高附加值的甲醇，为企业带来可观的经济收益;唐钢利用转炉煤气制造乙醇，其带来的效益比转炉煤气发电高出1.8倍。