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中色天津通过“降本增效项目化”活动的开展，全面推进“两提一降”的工作落实，把具体工作项目化、工作目标精细化，全方位、多维度地推进、改进和提升，做到以点带面，切实把企业提高产量，提高生产经营效益，降低成本工作落到实处。 截止到5月底，此次活动确定的第一批立项共55个。其中:生产经营类13项，贸易类企业9项，公司部门管理类33项。这些立项突出体现了以下五个特点：一是从解决生产经营的实际问题入手，贴近生产经营实际，向量化指标要效益，向创新方式要效益，向提升人员素质要效益。如：铝事业部通过岗位技能培训，对工装夹具进行技术改造，实现了相同产量，加工设备由过去的4人4台减少到3人3台，直接减少每块加工工时费20.64元，节约能耗成本每块5.45元；动力设备部通过对循环水泵的相关参数的反复测试和计算，将4台循环水泵停用一台，在保证生产需要的同时，将设计循环水总流量从原来的每小时1100立方米降低到每小时565立方米，日耗电量从调整前的7000度降低到3000度。他们还根据当前的生产实际，通过调整减容35KV变电站16000KVA变压器，每月节省电费13.6万元。 二是注重体现全员参与、齐抓共管、上下联动、相互促进，使活动深入人心。新品事业部对镍车间加工制造工序的计量、统计、核算等基础工作强化管理，使真空炉使用寿命从100炉提高到200炉，铣刀使用寿命提高30%。动力设备部组织全部门力量，通过对地源热泵的精益管理，制定出合理的机组启动时间，在保证集中供热的同时，每日直接降低耗电量2200度。 三是注重项目不分大小，重在实效上下功夫，使项目有利于操作和评价，有利于考核和落实。天津国贸公司通过完善预算管理，强化各项管理费用的支出审批，使上半年差旅费支出同比降低了16.6%，会议费支出同比降低了97.3%，办公费同比减少40.8%。铝挤压车间通过精确计算棒坯使用长度，使用调直夹持垫，减少切头和接尾，调整挤压温度和速度，使两种牌号的型材成才率提高了2个百分点。 四是注重夯实基础、措施落实、完善机制和责任落实。铝事业部狠抓能耗管理，通过合理调整生产计划，加强磨具维修，合理安排错峰用电，加强设备的维护保养，使铝型材产品的用电单耗降低2%，每吨电耗直接降低生产成本11.6元。铜事业部在挤压拉拔工段制定了工时定额考核制度、安全操作规程及工艺规程，把降本增效管理贯彻到车间的每一位职工，并利用生产记录考核产品的合格率，通过对3～5月生产的1248吨铜排进行跟踪考核，使综合成材率较去年提高了0.2％。节约了原材料约2.5吨，创造效益约13万元。铜事业部还充分利用TLJ630铜材连续挤压机的产品范围优势，拓展铜母线产品的规格，利用现有技术和工艺规程，改进模具及装配形式，将24种铜挤压产品调整到630挤压机，大幅度降低了挤压损耗，提高成材率2个百分点。 五是注重以点带面，全面推动，建立健全长效机制。华北公司鼓励各业务部门在贸易业务上下游运作中注重降本增效，有效减少中间环节的各项费用。铜业务部采取资源直供方式，将上游货源直接供给下游厂家，在缩短了运输时间，节省了运杂费和仓储费的同时，提高了产品的市场竞争力，增加销量。每月可直接节省运费2.4万元，增加铜的销售量1200吨。技术发展部利用自身优势，协助各企业打开新品种市场，广泛与客户开展技术交流，先后帮助企业承接新产品订单55吨，新开铝型材磨具3套。 通过这些项目的立项实施，降本增效效果显着。下一步，中色天津将继续围绕“两提一降”工作，以投产达效为目标，以加快推进“降本增效项目化”活动作保障，进一步增强全员降本增效意识，通过有效的奖惩机制，巩固活动成果，并形成长效机制，为企业全面达产达效和健康发展打下坚实的基础。 |
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