兖矿轻合金公司严抓内部管控，以“建立面向市场的快速响应订单式生产机制”为工作主线，通过6S管理、目视管理、看板管理三项工作措施，持续推进精益生产，进一步提升公司现场管理水平。
该公司按照定位、定量、定容的“三定”原则，引导一线员工正确理解6S管理要旨，在确保物料、工器具表面整齐的前提下，思考研究定置摆放的合理性，确保物品管理实现易取、易放、易管理的三易效果。将6S管理出发点放到基层一线，多了解实际情况、多解决实际问题，切实让员工体会到改进带来的效果，激发员工自觉改进意识。持之以恒做好6S管理成果维护和保持，将6S管理作为一种日常性工作，形成员工自觉维护的良好习惯。
该公司在生产现场利用生产看板、操作流程图、信号灯等，将生产信息直观展现，提高现场生产活动效率。在空间规划上，利用颜色管理标示安全通道线、原料区、成品区、废料区、作业场所等，提高现场辨识度。利用图片资料进行可视化管理，将不符合标准的生产行为拍照公示张贴，激发职工改善意愿；将标准操作方法用图片展示出来，供员工学习；将熔铸、挤压产品表面缺陷拍成照片、放置到现场，易于员工判断产品质量。
该公司在挤压生产线上使用生产工序流转看板，将物料在工序间的流动信息目视化，用后一工序拉动前一工序，减少库存，实现拉动式生产。在仓库和挤压原材料区域，使用原辅材料看板，对每批来货或发货标明材料名称、数量、入库日或批号，并与公司ERP系统相结合，实时反映生产资料供应情况，及时进行物料分配和补充。在挤压车间和熔铸车间建立废料回用看板，设置废料存放制度和存放上限，实现废料产生和消耗动态的管理。