壮士断腕砍产能，西进淘金找出路
核心提示：多年第一的技术和占据全国四分之一的高产能，并没有让河南的电解铝在新行情下过得更好。由于市场疲软、电价上涨，作为河南支柱产业之一的电解铝近年来开始承受生存的考验。壮士断腕的减产能决心、西进淘金的探险精神，河南电解铝在寻求自保的同时，也需依靠产业链的增长与精深加工的融合，期许焕发高能制造的第二春。
电解铝断尾求变
对河南电解铝来说，今年是最坏的一年，也有可能成为最好的一年。
近日，工信部公布了2013年电解铝行业首批淘汰落后产能的企业名单，涉及的26万吨产能，被河南的4家企业“包圆儿”。对于这样的情况，河南电解铝业内却反应平淡，对他们来说，砍产能早已成为常态。
“国家就算没有出台规范条件，河南电解铝断尾求生的举措也势在必行。”鑫旺铝材一位人士表示。受制于产能过剩和成本高企，目前河南电解铝企业存活率不足巅峰时期的三分之一。即使如此，10月15日国务院下发的《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》,电解铝行业仍旧被直接点名。
据了解，2012年我国电解铝产能超过2700万吨，实际需求量则不到2000万吨。作为全国最大的电解铝生产地，河南的378万吨产能中，近四分之一属于过剩产能。供需的不平衡，让电解铝价格从顶峰的18000元/吨降至如今的14000元/吨，电解铝企业每生产一吨电解铝，就要承担近千元的损失。10月22日神火股份发布三季度业绩公告，利润较上年同期减少41.47%，而中孚实业、中国铝业等电解铝大户，也纷纷亏损。
为让企业能够存活，省内主要电解铝企业皆采取了砍产能的方式来缓解亏损的效益。河南林丰铝电2012年关停了三分之一的产能；渑池天瑞铝业在完成6.5万吨落后产能指标的基础上，也欲继续减产；上街铝厂，部分工人“放假”已经成为一种习惯；而商电铝业甚至打算将产能基本关停……不光是企业，政府也开始对电解铝行业进行控制。作为河南铝加工的龙头地区，巩义市已开始进行大刀阔斧的产能淘汰工作。目前该市的电解铝项目已经全部停止建设，能耗高、污染大的生产线也被逐一关停。“依靠低端生产来带动经济发展的思路，显然已经行不通了。必须忍痛割腕，保持经济的可持续发展。”该市一位相关负责人说。
转型压力回噬产业辉煌
砍能自救的悲壮，让人不由想起电解铝曾经的风光。作为河南的支柱产业，在本世纪头十年，河南依靠铝业书写过一个个辉煌：连续十年产能全国第一、占据全国电解铝四分之一产能……无论是装备还是技术，河南电解铝，始终处于全国的领先水平，甚至曾有人预测电解铝将超越煤炭，成为河南第一工业。
但在2008年，风光无限的河南电解铝却站在了分水岭上。
先是政府实施“压小上大”的政策，关停了一批小电厂，接着是金融危机带动电解铝需求直线下降。最让电解铝企业难以承受的是，从2010年起，国家取消了对电解铝行业的优惠电价，这使得电解铝产业普遍进入亏损层面。今年6月28日，中孚实业拟募集资金20亿元，扣除发行费用后，将全部用于偿还公司借款及补充公司流动资金；7月14日，神火股份发布上半年业绩预告，其中煤炭、铝等主营业务上半年同期同比下降57%-59%。而在7月15日晚间，占据国内氟化铝市场20%份额的多氟多发布公告称“公司氟化铝生产线停产检修两个月”，让相关业务营业收入将减少约1亿元。
一个个坏消息，把河南的铝产品生产企业逼到了绝境。在企业忙于自救之时，国家淘汰过剩产能的整治风暴让河南铝业不仅面临现阶段生存困境的压力，还有来自未来的一片悲叹。为了挽救铝产业的亏损局面，2012年省内曾出台了“解困计划”，包括促成河南5大电解铝企业和煤企签订供应合同、缓交电费、抵税返还补贴等一揽子帮扶措施出台。
“河南电解铝优势渐失”，一家大型铝厂主要领导人如此形容目前所面临的困境。从辉煌时的23家到如今的8家，夹缝中求生存的电解铝开始思考未来的发展道路。
西进掘金之路
消减产能的同时，河南电解铝西进的趋势已经日益明显和清晰，大批产能已纷纷向电价低廉的西部地区布局转移。
“河南的电解铝技术，在全国是领先的，但受制于成本，河南的发展优势正在逐步消失。如不在成本上想办法，河南电解铝很难有起色。”淅川铝业张先生说。依照他的看法，目前新疆的环境，让用电价格可以降低至2到3毛，这与河南超过6毛的上网电价相比，是一个巨大的诱惑。以新疆现有的电解铝项目为例，如果使用上网电，成本约为12000元/吨，这比河南便宜近3000元。而如果使用自备电厂或进行大用户直输，成本还可再压缩近千元。这在当前每吨14000元左右的铝价下，给企业带来了盈利空间。
正是这种成本优势，让追求低成本的西进行动变得合情合理。据了解，目前神火股份已在新疆投资超过30亿建设一座140万千瓦的电厂，并将在当地完成煤、电、铝产业链的对接，用来消化产能。焦作万方和豫联能源也正在新疆寻求投资兴建电解铝项目，将省内产能向西部转移。
数据显示，新疆2012年原铝产量110万吨，同比增长274%；就目前来看，全国已有十多家企业进入新疆布局电解铝产业，而其远景规划产能已达到2000万吨。河南电解铝企业，正是依靠向西部转移产能，来分担自身的成本压力的主力军之一。
渑池天瑞铝业一位人士给记者算了一笔账：在新疆生产一吨电解铝，要比河南少掏近4000元的电费，算上原材料和产品的运输，从新疆运输到河南，依旧比河南生产便宜千元。“虽然这个理论结果还会受到国家政策、产业发展等影响。但目前来看，西进确实是电解铝企业脱困的好方法。”这位人士表示。
产业升级推动产能突围
砍产能、进西部，两条腿走路让河南电解铝踏实而有希望，然而无论是淘汰落后产能还是西部掘金，产业链条优化整合的滞后，河南电解铝的竞争力还需要时日提升。
“目前河南淘汰的仅仅是部分落后产能，因为缺乏消化渠道，从总体看电解铝还将长期过剩。”铝业分析师张东平告诉记者，受到宏观经济的影响，目前现存电解铝反弹行情尚未显露，过剩产能依旧压制着电解铝产品的抬头。而各家企业扎堆布局西部的做法，显然无法降低行业的过剩情况，同时却让西部市场刚刚开发便趋于饱和。据了解，今年河南淘汰的落后电解铝产能将达到26万吨，但与未来五年超过1600万的西部新增产能相比，显得无足轻重。
与此同时，新疆是否有发展电解铝的优势、市场承受度能达到多少，这一切都尚在论证当中。即使当地煤价远低于河南地区，但考虑到企业投资、布矿运输成本，以及其他种类能源型工业企业对资源的争夺，电解铝到底在新疆能够有多大的利润，尚是一个未知数。
在电解铝企业布局基础产能的同时，高端市场的缺乏依旧是河南电解铝企业面临的问题。随着中国经济转型的步伐加快，高端铝产品的需求量在省内开始大幅增加。据了解，2012年河南在氧化铝、电解铝这两种中端产品亏损超过30亿，而在铝土矿、高端铝产品产业链两头的产品，收入则为52亿元。这对电解铝行业来说，即是遗憾，也是一种机遇。
工业发展已进入薄利时代，依靠低电价上高载能项目的路子已难以为继。通过延长产业链和开始铝深加工，不断提高电解铝的就地转化率，是西方电解铝企业转型升级的不二法宝。按照目前市场，我省一吨电解铝生产企业将亏损500元左右，而如果将产品就地转换为如飞机铝制油箱的高端铝材产品，则每吨电解铝可盈利500至1000元。这无疑能给河南电解铝带来一条稳妥而持续的发展道路。
可喜的是，河南在技术和产业链转型上已经有所举动。在高铁、飞机等深加工领域，省内如巩义等地的铝企业已开始逐步增长，同时带动周边电解铝产能的消化与升级。一家材料技术公司技术总监付先生认为，河南电解铝在进行产业转移的同时，一方面需要完善、提升煤-电-铝循环链条的打造，一方面更要实现从电解铝到铝加工的转型升级，实现煤电铝加工一体化发展。“新疆产能的释放尚需时日，河南的电解铝也需要利用这个时间段尽量完成从粗加工到高精尖、深加工领域的探索和转型。结合河南的产业转移，河南下一步要多承接一些中端铝产品消费企业，用以长期消化河南的产能，并在这个基础上通过技术引进等方式，不断提高产品定位，从过剩中突围。”付先生说。