在试验过程中，发现需要解决的主要问题是：随着转炉不断扩容，铁水包偏小，上部自由空间相对不足，因而容易出现粉剂输送不稳定、下料速度难以精确控制、喷溅严重、消耗高等不利情况。经研究发现，出现喷溅主要有三个原因：一是下料速度不稳，部分时段下料速度突然增大，反应加剧而造成喷溅；二是由于管道太粗，为保证粉剂输送的稳定性而不得不提高助吹流量，造成助吹流量太大，使铁水中的气体大量上浮造成喷溅；三是石灰脱硫剂生烧严重，CaCO3和MgCO3在铁水中受热分解产生大量CO2气体上浮造成喷溅。
针对这些情况，济钢调整了工艺参数，适当降低喷吹速度，降低钝化石灰的喷吹速度，适当减小助吹管道和喷枪的内径，改进石灰质量，降低石灰的烧减度。通过以上措施，保证了复合喷吹脱硫工艺的脱硫剂稳定输送，成功解决了喷溅问题。