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成本高是钢铁业转型的症结之一

放大字体  缩小字体        中国有色金属网       发布日期:2013-12-16   浏览次数:47

核心提示:目前,淘汰落后产能、提升环保水平已经成为钢铁企业的共识,但考虑到巨额的成本,要真正做到并非易事。  本钢集团也面临着环保

目前,淘汰落后产能、提升环保水平已经成为钢铁企业的共识,但考虑到巨额的成本,要真正做到并非易事。

  本钢集团也面临着环保资金极度紧张的难题。据测算,本钢实施各类大气污染治理工程项目共需投入资金6.73亿元。而10月份,我国大中型钢铁企业实现利润总额仅为17.16亿元。

  《大气污染防治行动计划》明确指出:要通过全面整治燃煤小锅炉、加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设等一系列措施来加强工业企业的大气污染综合治理。仅从脱硫一项来看,据了解,烧结烟气脱硫无论采用何种方法,都存在投资大(一般占烧结机总投资的20%~50%)、脱硫成本高的问题。而且,烟气脱硫等环保设施建成后,用于清洁生产方面的人工费、材料费均要相应增加,这对于在亏损边缘徘徊的钢铁企业来说的确是“压力山大”。

  淘汰落后所带来的损失也成为钢企不能承受之重。例如,某国有大型钢铁企业近几年两次大规模关停小高炉、小转炉、小轧钢,按期完成了淘汰落后产能任务,年产钢从1100万吨降低到目前的不足700万吨。两次淘汰落后给企业造成23.1亿元的收益损失,共涉及在岗人员1.25万人。虽然转岗职工临时得到了安置,但由于劳动生产率降低,该企业每年增加了12亿元的人工成本;资产净值损失1.6亿元;原有小高炉的低成本优势丧失,每年增加成本3.6亿元;由于上下游工序不匹配、固定费用升高和钢材收益降低,共增加成本6亿元。相比之下,国家给予企业的补贴只有3300万元,严重入不敷出。

 
 
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