近来，山东绿杰环保节能科技公司总经理王开生明显感觉到，来公司求购节能锅炉的客户日渐多起来。该公司是一家节能环保蒸汽锅炉、常压热水锅炉制造商。对激增的减排需求，王开生并不感到意外。
前不久，《山东省2013-2020大气污染防治规划》公开发布，目前仍在征求意见阶段。《山东省区域性大气污染物综合排放标准》及涉及火电厂、钢铁、建材、锅炉、工业炉窑等的6项地方污染物排放标准已经省政府批准，并将于9月1日起正式实施。
紧随其后，国务院提出了大气治理十条措施，环保部同时修订了一些重点行业的排放标准。
这一系列从中央到地方逐步加严的排放标准，是企业减排需求日趋强烈的源头。
通过采访，经济导报记者了解到，作为污染防治监控的重点，在从国家标准到地方标准的层层约束下，“两高”企业切实感受到了节能减排的压力，并已经着手采购新节能设备和整改旧设备，以实现按期达标。
日益加严的标准
导报记者对比发现，相较新“国标”，山东近期公布的涉及5个行业的大气污染排放标准都有明显加严的趋势。
火电行业，山东省新标准规定，现有燃煤锅炉烟尘与二氧化硫排放限值由国家的30mg/m 3 和200mg/m 3分别加严至20mg/m 3 和100mg/m 3，现有燃油锅炉烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放限值由国家的 30mg/m 3、200mg/m 3 和200 3 分别加严至20mg/m 3、100mg/m 3 和100mg/m 3 。新建企业燃煤、燃油锅炉烟尘排放限值由国家标准的 30mg/m 3 加严至20mg/m 3，燃气轮机组氮氧化物排放限值由国家标准的120mg/m 3 加严至100mg/m 3。
新的钢铁排放标准“以一代五”，将国家的烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金等5项标准整合为1项，同时部分限值大幅度加严。如烧结机二氧化硫排放浓度（100mg/m 3）较国家标准（200mg/m 3）加严了一倍，污染因子更加全面 ，在烧结工段增加了对铅及其化合物的控制要求。
建筑行业中，水泥新标要求现有企业水泥窑及窑磨一体机等工段颗粒物排放限值由国家标准的50mg/m 3加严至30mg/m 3。
锅炉工业，山东省新标准要求燃煤、燃油和燃气锅炉的颗粒物排放限值由200mg/m 3、100mg/m 3和50mg/m 3分别 加 严 至 30mg/m 3、30mg/m 3 和10mg/m 3，二氧化硫和氮氧化物的排放限值亦大幅趋严。
工业炉窑，山东省新标准将新建企业颗粒物排放限值由100mg-200mg/m 3 加严至20mg-50mg/m 3，二氧化硫排放限值由850mg/m 3 加严至200mg-300mg/m 3，增加了氮氧化物以及苯并(a)芘、二口恶英等部分控制因子。
承压成本上升
这些看似枯燥的数字，对企业而言，意味着不断增加的减排压力和成本。
山东省环保厅的调查显示，钢铁行业，实施新标准的主要投资为烧结机头废气治理。新建企业需配套脱硫设施与除尘设施，360m 2 的烧结机进行烟气脱硫需投资约4200万元（石灰石膏工艺）；布袋除尘设备约1200万元，或采用GS颗粒物深度净化装置约1000万元/套，整个烧结机头废气治理合计需投资5000万-5400万元。已建成的企业需在现有基础上改造，费用略高于新建企业环保投资。标准实施后，每吨产品的成本预计增加约5元（包括运行费用和环保设施折旧），以每吨烧结矿600元计算，所占比例约为0.8%。
以山东国舜集团在日照钢铁360m 2 的烧结机进行烟气脱硫、除尘案例看，企业二氧化硫和颗粒物分别达到100mg/m 3和20mg/m 3 （一般控制区）以下，与执行“国标”相比，吨烧结矿增加1.45元，占烧结矿成本的0.16%；钢铁烧结机不采取脱硝措施的情况下可实现氮氧化物在300mg/m 3以下，要达到200mg/m 3 的成本还有待测算。
火电厂的主要成本增加来自燃煤电厂二氧化硫排放浓度的加严，以300MW 单台炉进行脱硫设施改造为例，每KW 约增加20元。
水泥行业，颗粒物标准提高后，将增加除尘成本1元－2元/吨水泥，约占吨水泥利润的1%。
锅炉行业，以10t/h燃煤锅炉为例，达到新标准要求，脱硫系统运行成本约33万元/年；除尘系统运行成本约3万元/年；氮氧化物控制主要基于燃烧系统的调整，除正常维护外无额外运行费用。以上运行成本合计36万元/年左右。
工业炉窑，以烟气量6000m 3-7000m 3/h的炉窑为例，采取三级电场除尘或布袋除尘可实现达标，设备投资为20万-30万元。
企业备考新标
“减排就像考试，达到60分的及格线很容易；达到80分的水平，难度增加；要进一步实现90分甚至满分的水平，难度可想而知。”山东一家火电厂的工程师对导报记者表示。
正是感受到了减排标准越高越难的压力，“环保风暴”下的众多企业丝毫不敢懈怠。
导报记者了解到，多数企业目前都在筹划上马新的减排设施，并着手改造旧设备。国电山东石横电厂正在筹划上马用于氮氧化物减排的SCR 设备。该厂技术部主任魏小兵说，此前配备的低氮燃烧器减排效果不如SCR 设备，随着标准的加严，上马SCR 设备是早晚的事。据了解，一套用于氮氧化物减排的SCR 设备在1亿元左右，其成本远远高于低氮燃烧器的成本投入。
济南市金鸡岭热电厂则成立了专门的环保治理项目部，上马新环保设备进入招投标阶段。同时，该企业为应对进一步加严的排放标准，已预留出上马新设备的空间。
此外，也有企业担心，仅从后期治理上达到严格的排放标准尚有难度，今后，从燃料控制入手，使用低硫煤将是趋势。
