“我们现在正进行的是3206综放工作面三机配套联合试运转，试验成功后，这套我们目前采煤机功率、支架吨位和初撑力以及采高最大的最先进采煤装备将被拆解，下放到井下重新组装，正式投入生产。”山东能源临矿集团古城煤矿机修工区区长赵家宾兴奋地说。
投产之初，古城煤矿应用的是悬移支架放顶煤生产工艺，采出的煤不多，连矿井最初的年设计90万吨的生产能力也达不到且不说，还要用不少人，安全无保障。然而正是因为有了“依托科技进步，兴煤、创安”的发展思路，有了“多用先进装备，少用人”观念上的转变，使投产之初曾一度发不出工资的古城煤矿实现了采掘生产现代化、安全保障数字化、远程控制自动化、资源共享信息化，2012年，古城煤矿吨煤工效为12.11，1-11月份实现利润10.02亿元，人均工资也已突破8万元，成为山东能源六家权属企业中安全高效生产的标杆矿井。科技的力量，让古城煤矿脱胎换骨，成为了“井下是无尘工厂，井上是清心花园”，并形成了煤炭深加工、煤电一体化、节能环保型的产业格局，迈上了科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化科学发展之路。
为了在复杂地质条件下进一步提升安全高效产能，古城煤矿着重对制约矿井安全生产的薄弱环节难点问题，全方位进行技术革新、课题研究、科技攻关，积极走出去，学过来，不断调整生产布局，优化生产系统，更新生产方式。
正是基于改走向条带为倾斜条带、改短壁开采为长壁开采、改悬放工艺为综放工艺，古城煤矿克服了大采深、多断层和顶板破碎严重、巷道变形量大等条件下的开采技术难题，并使自然发火、冲击地压等这些“猛于虎”之患囿于一隅，从而探索出来一套在大采深、大采高、“三下”条件下，系统、安全、可靠的条带式综采放顶煤技术的新经验。
继而，从2005年起，围绕挖潜增效，古城煤矿重点对主井提升运输系统进行了增速扩容保安的持续性技术改造。从2008年起，先后对井下皮带运输系统各转载点进行了双仓配置，分储分运，着力解决矸石的连续化、高效率运输问题；对副井来煤系统以及井上轨道运输系统进行了大力度的自动化控制技术改造，并通过优化生产布局，大胆尝试工作面长距离“转采”工艺、为巷道做“透视”、进行冲击地压综合防治等措施，进一步突破生产、提升、运输等系统的“瓶颈”制约，消除先天性技术隐患、开采难题，使产能得到了进一步安全释放，2010年，由于副井提升运输系统技术改造的成功，使原煤产量同比2009年又增加了31万吨，从而也使矿井形成“一井两面三百万吨生产能力”的生产布局成为了可能。
随着矿井采深的不断加大，古城煤矿立足于简约、高效，使生产装备、设施也不断更新换代、上档升级。在全面实现综采一体化，使工作面达到了百万吨生产能力的基础上，又先后引进了性能更为先进的大功率S150J型掘进机、全液压掘进钻车和侧卸式装岩机以及集钻孔、装运于一体的钻装机，能够在大落差巷道内任意穿行的单轨吊，有效提高了掘进进度，缓解了采场接续紧张的局面。陆续投资总计2900多万元，装备形成完善了依托井上下以太环网、以千兆光纤为通道的综合自动化生产控制、数字化安全监控、信息化企业管理、集约化信息管理系统，使远程控制、“无人值守”梦想成真，并建立与之相配套的完善应急救援体系，无不充分体现了依托科技进步保障安全高效生产的科技创安、兴煤的清晰思路。
