5S管理在包钢落地生根已有两年光景。两年中，各单位设备、工艺都在不断变化，此前的管理模式也需要不断适应现在的生产模式和工作环境。在与实际生产的“对弈”中，热电厂不断给管理换上“合脚鞋”，让先进的管理模式走得更远，发挥出更大的作用。
6月7日上午，热电厂5S督导组副组长李占东带着组员在汽机车间转了个遍，虽然屋外阴着天，可厂房接近50摄氏度的高温把组员们“蒸”得汗流浃背。检查完厂房内外环境卫生和标识情况后，督导组又来到二楼的操作室，与车间主任深入探讨设备点巡检路线图、设备生产工艺流程、安全看板、节能降耗对比标示图、企业文化宣传看板等，使管理制度、生产规程等更科学合理并向看板化、目视化靠近。双方讨论方向不仅涉及看板内容，就连看板尺寸、悬挂位置都是督导组关注的焦点。李占东说：“看板化、目视化是热电厂6月份主推的一项工作，但把制度、规章目视化不是我们的最终目的，而是要让5S管理能够真正为生产助力。其实今年年初以来，热电厂为了深化5S管理已经做出了许多改变。”
把一个星期一次的厂内外大检查，变成一个星期两次的区域性地毯式搜索，频次增加一倍，检查更细致了，督导组的眼睛也更“尖”了。生产现场的一个阀门，职工休息室里的一个柜子，电气柜里的一个标识，督导组都不放过。检查内容从“走马观花”的大致掌握，变成了“细中求精”的细节了解。同时，根据公司5S考核评价标准，热电厂结合自身实际制定了5S考评体系，每个车间还根据现有设备和生产工艺自行建立了车间考核标准，让管理制度更符合现场实际情况，真正发挥出管理的作用。
5S检查过程重要，结果同样重要。李占东说：“现在厂里每周五都要对一周5S检查和整改情况进行总结，厂领导和各车间、部室的管理人员都要参会，会议级别挺高。”说着；李占东翻出相机，指着一张照片说：“这张是现场职工正在给设备重新上油，可以当做持续改进的加分项；这张地面上的阀门没有亮化，就要作为扣分项。”
王国栋是汽机车间的一名点检员，当记者问到这样的检查会不会给工作带来困扰和不便时，王国栋说：“我们已经养成了习惯，督导组来不来我们都一样，不仅不影响我们工作，对于现场环境改善还是一种督促。”（陈曦 吕丽华）
记者手记：让职工在管理模式的变化中养成“守则”的习惯，是热电厂推行5S管理的大成果，从成果中可以看到热电厂持续增强的意识和上下一致的决心。深入研究管理模式和管理细则，而后结合实际生产情况加以改进和完善，这需要下大功夫；检查过程注重细节，检查结果实时公布，被查部门及时整改、快速反应，这需要下大决心。两者结合，不断给管理模式换上合脚的“鞋”，才能让先进管理制度不流于表面，不虎头蛇尾，才能让优秀的管理模式发挥作用、爆发最大能量，帮助企业发展得更好，走得更远。
