据悉，在我国传统的矿山采选生产工艺中，铜品位在0.3%以下的采场剔夹石及剥离围岩基本上被视为废石。拉拉矿区堆存几十年的矿山废石以及露天矿山的含铜剔夹石只能在矿山一隅沉睡，既浪费了宝贵的矿石资源，又给环境保护带来了压力。
随着国内选矿技术的进步和凉山矿业科技创新工作的持续推进，低品位矿山废石的利用开始变得水到渠成。“国内的选矿技术进步很快，设备、药剂和系统的可造性、能源消耗等方面都有较大的提高，铜金属市场也明显好转，为低品位矿山废石的利用提供了条件。”马鞍坪公司总经理代清华介绍说。
2007年2月，经过前期科学充分论证，6000吨/日矿山低品位多金属综合利用工程破土动工。该工程从含铜品位0.1%至0.3%的矿山废石中，综合回收铜、钴、钼、铁精矿及铜精矿伴生的金、银、硫等有价元素，使资源综合利用效益最大化，解决了矿山废石堆放占用土地资源和污染环境的难题。
2010年，项目建成投入试生产，当年就取得了显着的经济效益，实现销售收入2亿多元，利润总额5600万元。马鞍坪公司成为能处理含铜品位低于0.2%原矿，生产出合格的铜、钴、钼、铁精矿产品的企业。四川省科学技术信息研究所的查新报告结论指出，国内外未见综合实现以超低品位矿山废石为选矿原料，同时回收铜、钼、钴、铁四种金属元素的处理工艺的文献报道。
项目投产以来，马鞍坪公司持续开展科技攻关和工艺优化工作，工程产量和项目效益又有了新的提高。“我们为不同性质的矿石量身定制了操作方案，向工艺技术优化要效益。车间主任、技术员、工段长、班长、操作工都要仔细分析各种数据，寻找出适宜的药剂配比量和矿浆浓度、细度。”马鞍坪公司选矿车间主任吴莉娟介绍说。
今年，马鞍坪公司针对矿石原矿品位日益低下且性质复杂多变，尤其是部分原矿氧化含泥重的情况，引进浮选柱选矿技术，提高铜精矿品位3个百分点，提高钼精矿品位2个百分点以上，年可新增利润近200万元。
据悉，2010年以来，该项目先后获得国家重点产业振兴和技术改造奖励、中央矿产资源节约与综合利用专项奖励资金、中国资源综合利用协会科学技术奖一等奖等荣誉，入选国土资源部矿产资源节约与综合利用先进技术第一批目录。
