怀抱世界争朝夕 跃马扬鞭兴江旭

    15年前，江苏江旭铸造集团有限公司在江苏宜兴巷头租借的8间平房中诞生，15年后，一个集有色金属压力铸造、低压铸造、重力铸造、砂型铸造、挤压铸造、壳型铸造、机械加工及模具设计于一体的国家级汽车零部件出口基地企业巍然屹立在江苏省宜兴市的北大门，成为江苏宜兴经济开发区一道亮丽的风景。一个现代企业的领军人——罗正良也清晰地展现在我们面前。

 

    “企业发展是第一要务，”罗董说，“如今的江旭集团已不再是小打小闹的家庭作坊厂，而是脱胎换骨、逐步成为能够把握国内外市场机会、应对国际市场风险挑战、具有国际竞争力的现代化企业。”从开始租借的8间近400平米小厂房，到现在公司占地22万平方米，建筑面积达8万多平方米，江旭集团一步一个脚印地走了过来。工欲善其事，必先利其器。根据国际汽车工业对大型高精度铸件日益增长的市场需求，江旭集团高瞻远瞩，大胆策略，于2004年率先引进国内第一台瑞士布勒3200T大型压铸岛，是世界上实时控制最先进的压铸机，各项配置最好的压铸设备。并与瑞士布勒公司建立了战略合作伙伴关系，双方在技术工艺、设备维护、市场开拓等领域进入了全面广泛的合作。近两年，公司又陆续投资2亿多元，积极主动引进和改造了新的技术装备，引进了瑞士布勒公司的3200T、2800T、上海力劲公司的2500T二十多台套不同型号的大型压铸机及重力铸造设备。与此同时，公司又先后从美国、德国、日本、英国、韩国、台湾等引进了加工中心、钻削中心、车削中心、三座标测量仪、光谱分析仪、测高仪、X光探伤仪等关键技术和设备。通过不断优化调整工艺结构，进行工艺上的填平补齐，推动了产业的转换升级，实现了生产效率的大提升，有色金属年生产能力达35000T。江旭如此扎实快速的发展，引起了省委、省政府各届领导的高度重视，多次莅临和视察江旭集团，“起点高、速度快、后劲足”这是领导视察后对江旭集团的高度评价。

    通过新技术、新设备的引进，江旭集团也实现了产品竞争力的大提升。2004年公司生产的发动机配件进水接管成功通过了美国康明斯公司的各项功能试验，成为他们的一级供应商。为美国纳威斯特开发的油底壳，依靠先进的开发手段和工艺，也成为了该公司在亚太地区唯一通过PPAP审核的供应商。近年来，公司产品获得了北美、马来西亚、英国、德国、巴西、韩国等市场的高度肯定，同时，在国内江旭为主机厂配套生产的铝合金压铸飞轮壳、油底壳、缸体、变速箱体、离合器壳、齿轮室盖等高精度、大规格的许多产品，都得到了客户的高度认可，并与他们建立了长期的友好合作关系，产品订单接连不断。为加速与国际经济的全面接轨，公司计划分别在美国、德国建立美洲和欧洲商务中心，加强售前、售后服务。正如罗董所说“世界上最重要的事，不在于我们在何处，而在于我们朝着什么方向走，有梦想就会有奇迹。”
 

    2008年的世界金融危机，给中国压铸业带来了很大的冲击，铸造面临着巨大的挑战。良莠不齐的铸造厂家，原材料价格的大幅波动，海外市场向实体经济的蔓延等等因素，向原本微利的利润空间再一次发起了挑战。面对来势汹涌的金融海啸，罗董沉着冷静，他引用温家宝总理的一句话“这时候信心比黄金和货币还要贵重。”罗董说，“作为地方的企业家和政协委员，我相信国家完全有能力战胜金融危机，作为企业领头人，我也相信我的员工一定会与我同舟共济，迎接新的春天。”在这次危机中，江旭集团准确有力地抓住了机遇，多角度多方位进行了改革和探索，在铝合金压铸制造的主业范围内，逐步调整产品结构，由汽车零部件逐步向总成、航天航空、通讯电子、电器仪表、豪华灯具、电动工具等领域扩充发展，增强了自身抗风险能力。2008年，在全球复杂的市场环境中，江旭集团变中取胜，仍然实现了销售同比增幅12%的好成绩。

    江旭集团的快速发展，离不开科技创新工作的支撑。公司要有突出的创新能力，不仅要能够生产，更重要的是要在这些领域有自己的创新技术和创新的铸造产品，具有先进的生产技术和稳定优异的质量。罗董说，江旭集团主要从产品研发和设备研发上着手。
 

    2009年，江旭集团荣获了国家高新技术企业认定。公司紧抓机遇，运用高新技术加快改造传统产品工艺，大力提升产品开发速度和效率。公司承接的美国康明斯公司产品，在美国本土采购时，他们采用的是砂铸分体焊接工艺，而江旭集团通过研究论证，成功开发了一体式重力铸造工艺，产品在机械性能、外观质量上都有较大提高，相反产品成本却大幅度降低，一举博得了康明斯公司的高度赞赏和信赖。另外，公司为国内一汽解放柴油机开发的大功率油底壳、飞轮壳，通过工艺改进，有效地解决了柴油机漏水和开裂的难题。近年来，公司平均每年开发新产品近百只，为各大协配主机厂解决了高难度的铝合金配件的开发，连年被主机厂评为“配套优胜奖”、“新品开发同步奖”、“产品零缺陷奖”。公司先后与上海交通大学、江苏工业学院等合作，承担了宜兴市科技攻关项目“高性能铸造镁合金及其在发动机缸盖系列产品上应用的研究与开发”，“宜兴市先进铸造工程技术研究中心”的建设，在研究开发新型材料合金、研究开发先进铸造技术、相关工艺研究等方面有新的突破。仅2010年公司已获得国家专利10多项。此外，针对压铸行业低碳经济的要求，江旭集团目前正在提出新的理念和思路，实现轻量化、环保化产品的突破，公司的单项创新正在向系统创新转变。

    如果光凭吃苦卖力气，江旭集团不可能和国际同行同台竞技，正因为此，公司切实地从自身出发，真抓实干练内功，挖掘员工的潜力，进行自主创新。一件产品从技术人员的设计到车间员工的具体操作，每个员工都倾注了他们的智慧。从“头脑”转变观念开始，从“源头”解决问题，从“开头”优化铸造工艺，各级员工素质和能力的提高是竞争力的“根源”。有时候，员工的一个创新小点子，也能带来非常大的效益。针对一些产品结构复杂、技术要求高、工作效率低的特点，公司员工积极进行技改创新，自己动手研制专机，实现了生产效率的大提升，至目前，公司已成功自行研制了数十台产品专机，并建立了两条产品生产线。罗董自豪地说：“江旭集团的员工就是我最大的资本。”现在公司专业技术人员占公司员工的比例达45%，机加工生产线95%的员工具备大中专以上学历，公司员工的平均年龄为30岁。江旭正如一轮冉冉升起的红日，激情四射，充满活力。

    现在世界各国都在积极呼吁“低碳经济”，中国也将会把“低碳经济”纳入国民经济和社会发展的长期规划，铸造行业不能再以资源、能源高消耗和环境重污染来简单换取铸件产量的增长，作为制造型企业，江旭集团也正为此在努力着。公司于2008年通过了ISO14001环境管理体系，罗正良董事长亲自签署了“遵守法律法规、预防环境污染、坚持持续改进、创建绿色企业”的环境管理方针。为进一步提高节能减排的环保措施效果，公司于2009年投入三百余万元上马了两套新的水循环处理设备，处理后的水达了国家一级排放标准，全部作为生产回用和循环冷却，完全实现了废水零排放，实现了较好的经济效益、环境效益和社会效益。同时，公司对熔炼采用的煤气发生炉实施全面改造，投入近千万元，引进天燃气，有效地节约了能源，实施清洁生产。

    企业的健康发展不是一朝一夕的事，而是一个长期的过程。江旭集团不仅关注做环保绿色企业，同时也注重对员工健康安全的规划。2010年公司又引入了OHSAS18001职业安全与卫生管理体系，用科学化、系统化的方式方法，保障企业员工的健康和安全。“安全是地”这是罗董经常挂在嘴边的一句话，他说，“我希望江旭集团的环境是安全的、员工是安全的、设备是安全的、产品是安全的，这是我的责任，也是我的义务。”

    在江旭集团花园式的厂房前，矗立着一块石碑，上面镶嵌着“诚信永恒，江旭致远”八个金灿灿的大字。江旭人15年的风雨兼程，15年的辉煌成就，正源于此。回看历史，创业时种种艰辛，大家以苦作乐，谈笑间走过来；发展时道道坎坷，大家齐心协力，凝聚着跨过来；危急时声声海啸，大家不离不弃，紧抱着渡过来。现在的江旭集团，一排排鳞次栉比的标准化厂房，一间间崭崭如新、配套齐全的员工宿舍，时刻让人感受着春天般的温暖。“人要常怀一颗感恩的心，我只是社会中的一滴水，人生在世，就应该为社会多作贡献，这样才能体现人生价值。”罗董说，他现在最珍惜的就是他拥有最好的员工、朋友和家人。每年社会给予他的慈善明星、优秀企业家等等荣誉，他都看得很淡，用他的话说，“这是社会对江旭集团的肯定，是江旭集团的价值。

    逸景何晃晃，旭日照万方。凭窗远眺，罗董的眉宇间更加清晰明朗，江旭集团的下一步战略已然勾勒，也必将释放出精彩。