从低品位红土镍矿中高效回收镍铁

 摘要：以低品位红土镍矿(w(Ni)：1．52％，w(Fe)=14．O8％)为原料，采用“一步还原焙烧一磁选”工艺制取镍铁合金。考察反应温度、反应时间、还原煤量和复合添加剂对红土镍矿焙烧效果的影响。研究结果表明：在还原煤为20％、复合添加剂为12％、焙烧温度为1 200℃、通N2保护条件下焙烧180 min，原矿中的大部分氧化镍和少量氧化铁得到选择性还原；焙砂水淬急冷后常规磁选，得到Ni质量分数为10．74％，Fe与Ni的质量分数之比为4．5，Ni回收率为86．23％的镍铁精矿，达到从红土镍矿中高效回收镍铁的目的。

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