镍钼矿选择性还原熔炼新工艺

针对镍钼矿的冶炼，国内研究者提出的冶炼工艺主要分为火法和湿法两类。无论火法还是湿法冶炼工艺，除了钼和镍的回收率问题，所共同面对的最大的难题在于镍钼矿中含量为20%-30%的S的处理问题。

◇火法冶炼工艺：主要是借鉴传统钼冶金中辉钼矿MoS₂的氧化焙烧工艺，即将镍钼矿磨矿后在反射炉或回转窑内焙烧脱硫，使镍钼矿中的主金属转变成相应的金属氧化物，然后配碳后在电炉内还原为镍钼铁合金，或者用NaOH或Na₂CO₃浸出焙烧料中的钼。

火法冶炼工艺存在的主要问题是：①排放大量的有害气体SO₂及温室气体CO₂，对于日焙烧100吨镍钼矿的冶炼厂，每天将向大气中排放40-60吨SO₂和37-55吨CO₂。由于SO₂烟气中CO₂过高，镍钼矿的焙烧烟气无法造硫酸！若采用碱吸收的方法治理SO₂，不仅成本高且得到的大量的Na₂SO₃难以处置；②焙烧料在电炉中还原熔炼镍钼铁合金时，还需加入碳作还原剂，而镍钼矿中本身含有的大量的碳却未能得到有效利用。因此，不仅镍钼矿中的硫和碳未得到有效回收利用，而且严重污染了空气环境；③焙烧料还原熔炼时，得到的粗镍钼铁合金一般含Mo 15%-20%、Ni 8%-10%，但含P>0.6%、含S>1%，无法直接用于炼钢行业，仅能作为进一步提取钼和镍的原料，且后续处理工序繁杂；④焙烧料碱浸出时，钼浸出困难，有时甚至需要进行二次钠化焙烧，钼回收率不高，含镍浸出渣仅能作为提镍的原料，且后续处理工序复杂。因此，现行采用火法冶炼工艺的冶炼厂得到的最终产品主要为钼酸铵，而镍多以镍渣的形式出售。