“用全攀枝花微细粒级钛精矿在大型电炉连续进行高钛渣冶炼生产，这个多年的心愿终于实现了!”8月9日，钛业公司钛冶炼厂技术科科长马勇站在亚洲首台最大自焙电极钛渣冶炼电炉面前说出这句话，语气中充满自豪。
据介绍，由于攀枝花钛精矿97%以上的粒度都在0.074毫米以下，这类粉矿直接入炉后会带来炉料透气性变差、收率下降等问题，无法满足大型钛渣电炉直接入炉冶炼要求。长期以来，在攀钢钛渣生产原料中，攀枝花矿的比例都在30%左右。
从2006年攀钢第一台高钛渣冶炼电炉投产以来，攀钢就一直致力于全攀枝花矿冶炼的探索和研究，于2007年成立了项目组，针对攀枝花微细粒级钛精矿冶炼钛渣的技术开展了大量研究工作，先后在1号电炉进行了10多炉次的全攀枝花矿冶炼试验，并将试验成果运用到随后的2号和3号电炉施工建设中，对电炉装备进行了调整优化，并确立了合适的工艺路线。
今年6月份，3号电炉实现全攀枝花矿冶炼，除大修中的1号电炉外，2号电炉部分炉次根据需要进行其它矿种的配比试验。全攀枝花矿冶炼不仅保证了高钛渣的产品质量，炉体挂渣层厚度也在正常范围内，吨钛渣成本降低150元，预计下半年可创效2700万元。
使用攀枝花微细粒级钛精矿生产钛渣，不但可以满足钛渣生产的原料需求，为后续海绵钛等工序提供高品质钛原料，还可以摆脱优质钛精矿原料缺乏对钛行业的制约，实现我国钛行业的长期健康稳定发展。业内人士认为，实现全攀枝花矿冶炼是攀西资源综合利用的新突破，具有重要战略意义.
