今年以来，面对剧烈波动的国际镍价，宝钢不锈钢事业部扎实推进以优化炉料结构为核心的成本管控举措。一季度，低价镍资源使用多项关键指标刷新纪录。其中，吨钢含镍生铁的使用占低价资源使用比例达到40%以上，创历史新高，实现配料效益近8800万元。
今年一季度，本来就不稳定的国际镍价连续出现巨幅波动。日本大地震后，其重建需求又进一步加剧了镍价的大起大落，国内不锈钢制造企业制造成本风险不断放大。为抵御由于镍价波动而造成的不锈钢含镍产品的成本起伏，宝钢不锈钢事业部将低价镍资源的采购和使用，作为降低不锈钢产品成本的核心环节。
宝钢不锈钢事业部系统梳理了以往低价镍资源的使用经验。财务、制造、炼钢和采购系统紧密协同，形成了由采购部把握市场信息、制造部优化生产计划、财务部精心测算与分析使用效益、炼钢厂改进工艺设备及现场精细化管理的跨部门低价镍资源使用长效机制，随时根据国际市场镍价的走势，合理调整生产计划，实施灵活配料，最大程度地降低含镍不锈钢产品的生产成本。
在各类低价含镍原料中，含镍生铁与纯镍价格差距最大，其成本优势尤为显著。不锈钢炼钢厂积极探索不同批次含镍生铁的合理搭配使用，提高含镍生铁的使用量。由于含镍生铁原料含磷量普遍较高，会影响钢水质量，炼钢厂大力强化电炉脱磷工艺，提高电炉脱磷的比例。目前，事业部含镍的300系钢种电炉脱磷生产比例，与去年同期相比上升了25%，有效支撑了低镍生铁的大规模投用。此外，针对低价镍资源与纯镍原料在成分、料形等方面存在的较大差异，炼钢厂不断优化工艺流程，并采取实时管控，及时根据采集到的数据调整配料，以确保质量过关。炼钢厂在稳步推进低价镍资源合理使用的同时，还开始摸索铬系、锰系、硅系、铌系等不锈钢贵重合金原料的合理替代，并已取得一定成效，有望实现不锈钢贵重合金原料全方位的体系降本。