目前，由于市场价格持续下跌，很多企业处于亏损状态。但从技术角度看，这种现象未尝不是好事，如果这种现象维持一年到两年，那么市场就会研发出低成本的新技术。而低成本的技术革命，能提高整个冶炼技术价值。假如像前几年，企业的利润高，有的甚至达到50%，技术好坏都能赚钱，那么很少有人动脑筋去想开发新技术，降低生产成本的问题。所以，我认为，目前这种低谷阶段，正是企业推动新技术发展、淘汰落后产能的好机会。其实我们知道，市场就是这么残酷，即所谓的波浪原理，有高峰就会有低谷。如果没有这个过程，就不符合经济发展规律。
现阶段对我们有色金属行业来讲，抓新技术的研发推广，使其产业化是首要任务。铜、铅、锌企业这么多年来，主金属加工费已经降到了最低点，也就是说主金属方面，已经赚不到钱，能够有点利润的是通过综合回收提取原料里的副产品。而有自己矿山的企业，利润还是比较高的。
从技术角度来讲，这些年我国开发了不少技术成果。铜、铅、锌方面都有一些新技术做支撑，否则，这些年很难维持。从整个发展趋势来看，前30年那样的增速不可能再有，国内的经济仍会增长但会放缓。我认为，下一步有色金属行业应该加大两方面的力度。一是做精，就是尽可能地降低能耗，提高回收率和综合利用率。二是循环经济链条的发展，据介绍，美国的铅重复利用率能达到80%，而我国仅有20~30年的高速发展时间，物资的社会赋存度还不是很丰富，再生循环率不会太高，但我们目前的研发方向要高度重视这一领域，朝重复利用方面做准备。
另外，我认为有些技术应该加以推广，比如铜的底吹连续吹炼，对于提高能源利用率和减少二氧化硫的无序排放都有好的示范作用。云南铜业公司含铜97.8%的粗铜直接电解的短流程技术，与双闪过氧化吹炼技术一道，为取消铜的阳极炉创造了有利条件，这是一个很大的技术进步，每吨铜最少能节省标煤20~30公斤。如果我们把一些新技术联合起来进行研发改造，对降低铜冶炼的能耗有很大的作用；锌冶炼方面，湖南中燎科技有限公司，用高炉含锌的烟尘，配入50%的锌浸出渣，不加任何燃料和还原剂，进行回转窑挥发生产次氧化锌，较传统的回转窑挥发工艺，炉料热值可降低一倍以上，并低于采用富氧还原的挥发窑。窑渣选出铁精矿，不用再选碳。目前我国年产1300多万吨高炉尘，加上转炉及电炉炼钢烟尘达1600多万吨可供综合利用。这一技术有色金属行业应该会很快推广。
