当前位置: 首页 » 资讯 » 名企报道 » 正文

紫金公司力推循环经济

放大字体  缩小字体        中国有色金属网       发布日期:2013-09-12   浏览次数:41

核心提示:年可回收300吨镉、500吨钴精粉、3万吨铅银精粉、5000吨铜精粉;余热发电综合节能技术年可新增产值5亿元以上,实现利税8000万,新

年可回收300吨镉、500吨钴精粉、3万吨铅银精粉、5000吨铜精粉;余热发电综合节能技术年可新增产值5亿元以上,实现利税8000万,新增就业岗位500人。

“引进循环经济理念,从技术上、设备上进行更新改造,排放的废渣、废料、废气、废水反复提取、重复利用,进一步提升了企业精细化生产水平,创造了更大的经济效益。2013年,多管齐下,与上年同期相比,为企业减亏3800多万元。”近日,记者来到紫金公司,公司党委副书记王增鑫说起循环经济,用这样一句话概括介绍。

资源消耗减少了,产业链条延长了,污染排放变小了,生态环境加分了,因为循环经济做得好,2006年,紫金公司被自治区评定为“循环经济示范企业。”

紫金公司如何力推循环经济,实现资源的高效利用和循环利用呢?近日,记者来到紫金公司。公司党委副书记王增鑫对公司发展状况进行了详细介绍,并带领记者走进厂房,逐一介绍了循环经济的生产流程。

生态环保发展绿色企业

进入厂区,车间墙体上“要金山银山,更要绿水青山”的标语醒目夺眼。“企业发展绝不能以牺牲环境、牺牲后代利益为代价。”紫金公司总经理、党委书记廖云杭认为企业最主要的责任,就是要为社会创造财富,让员工分享企业发展成果,更要注意保护环境,不损害下一代的利益。紫金,这座“花园式工厂”仅厂区绿化美化投资就达3200多万元,绿化面积达到了50万平方米,厂区绿化覆盖率达到43%。

传统的冶炼企业“三废”治理一直是制约行业发展的“病痛”,紫金公司也存在这样的问题。为此,紫金公司先后投资6亿多元,提高技术与装备能力,进行节能减排、环境保护,建设绿色环保和谐企业。

在锌精矿焙烧过程中,选择了国际先进的硫化矿物无污染黄钾沉钒除铁湿法炼锌工艺,该工艺最核心的特点就是资源利用率高、环保程度高、耗能低,废弃物可循环利用。比如,共伴生的铜、铅、银、金、镉得到综合回收增值,2012年实现资源综合利用增加产值2.2亿元。

引进了世界先进水平的德产KKKSO2鼓风机、日本成套自动剥锌机、西门子自动控制系统、自动码垛系统等20台套大型节能设备;建成了2台亚洲最大的109m2鲁奇式流态化焙烧炉;建成大型废水处理站3座,各类废水处理装置6套,废气处理装置30多套,固体废弃物处理及综合利用装置15套。先进设备的投用,每年可为企业减少烟气粉尘排放3000吨,实现5万多吨固体排放物得到有效回收利用。

“变废为宝”串起产业链

现代企业要提升效益,已不仅仅是简单资源迭加,更多的是充分利用现有资源,挖掘潜力。紫金公司是如何“吃干榨尽”,“吃”得有滋有味呢?

王增鑫简单明了举了一个例子:“一吨锌废渣可提取6克银,还有遗漏的锌、镉、钴等,锌废渣再次提取,就这样,可年回收300吨镉、500吨钴精粉、3万吨铅银精粉、5000吨铜精粉等有价金属。同时,对饱和蒸汽实施了余热发电,已累计发电2000多万千瓦时,综合节能5.24万吨标煤/年,累计为企业增收利润500万元。”

废渣的提纯、再利用需要强劲的科技支撑,紫金公司成立了专门技术研发中心,自主创新六大环保节能减排核心技术。持续推进的“锌浮渣项目”、“钴金属回收利用项目”、“铁矾渣钙化挥发新技术研究”、“浸出渣水洗——萃锌项目”等综合回收项目,有效回收了生产工艺流程中的锌、二氧化硫尾气,提取了各类生产废渣中的多种有价金属,年可综合回收国标镉锭500吨、钴精粉500吨、铅银精粉3万吨、铜精粉5000吨,进一步提高了产品的附加值、提升了企业的核心竞争力。就这样,几近丢弃的“废物”转个圈又生产出了宝贝。

两段高温锑净化高钴——萘酚沉钴工艺技术的生产转化,每年可回收金属钴100多吨;高浸渣洗涤技术,每年提高公司锌金属回收1000多吨;联合添加剂净化高钴、降低锌粉消耗的净化新工艺的研发与应用,年降低锌粉使用量2000吨左右,节约生产辅料成本500万元以上/年。

企业在产能规模成倍递增的情况下,不仅没有浪费资源、加大污染,反而取得了资源利用率高,废渣回收率高、污染排放量小的效益。

再利用和资源化拉长产业链

对废弃物的再利用和资源化的过程,也是拉长产业链条的过程。紫金公司成功应用了5项促进节能减排的技术创新。

在全国冶炼行业首家建成离子液尾气吸收系统,使制酸尾气SO2排放浓度控制在320mg/Nm3以内,仅为国家标准(960mg/Nm3)的1/3,该技术获2010年中国有色金属工业科学技术一等奖。采用先进的动态膜过滤处理技术,建成了生产水处理系统和污水处理系统,废水利用基本实现了零排放;采用先进的两转两吸制酸工艺,建成40万吨/年的SO2尾气制酸系统,硫的利用率达99%以上;采用电热蒸馏提取精镉工艺技术,每年可生产400吨品级99.995%以上的精镉,年创收近千万元;采用锌蒸汽冷凝技术,以自产锌焙砂为原料,年制备高活性锌粉8000吨。

紫金公司在循环经济的发展模式下,已不是人们心中那个整天冒着黑烟的工业基地了,而是一个走科学发展路线,循环利用资源的生态工业园,为后旗发展循环经济起到了良好的引领示范作用。


 
 
[ 资讯搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐资讯
点击排行