山西省太原市康镁科技发展有限公司在2011年投产以来,以科技创新为先导,进行镁合金材料开发、制造,精密模具设计和制造,镁铝合金制品的深加工等,走出了一片广阔的天地。 目前,该公司拥有镁合金熔铸等车间和技术中心,拥有年产镁合金锭2万吨、压铸件5000吨、挤压型材6000吨的生产能力。
在车间里,刚装箱准备发运的镁合金电动车轮毂零件,将会安装在我国销量前几名的雅迪、爱玛、绿源等品牌的电动车上。
厂区一处宽敞的空地上,堆放着小山一般的废料,包括废弃的手机后壳材料等零件。 原来,当中都含有镁。 通过回收再利用,不仅降低了原料成本,还能将废弃的镁合金材料加以循环利用。
这只是康镁循环经济的一部分。 镁合金零件压铸生产中,会得到较高的废料率。 他们的废料回收精炼技术今年5月已实现试生产,应用于回收自行生产过程中产生的镁合金废料。 如何将镁合金材料“吃干榨尽”,实现真正的绿色循环经济模式,是康镁不断研究的重点。
据介绍,这项废料回收精炼技术的核心在于引进成熟无污染的镁合金废料回收制造技术,在生产现场就可实现分类清洁回收。 镁合金废料回收再生产时,以镁合金废料和原镁锭按3:1的投料比进行熔化精炼,精炼合格的镁合金溶液可通过自动浇注机铸成镁合金锭,省去了二次熔炼,极大地节省了能源。
近年来,企业先后被评为“太原市循环经济试点企业”、“太原市绿色百强示范项目企业”等,被认定为山西省民营科技企业。