采选矿废水(矿山废水)主要来源于露天矿坑水、地下坑道水、废石堆场淋溶水 及选矿排出的洗矿水和尾矿库溢流水等。冶金工程由于铁矿石往往伴生多种金属和硫化 物，在开采过程中，矿石中的多种金属如汞、镉、铬、铅、锌、镍、铜和锰等以及非金属 如硫、磷、砷和氟等会溶人采矿废水，有的形成硫酸-硫酸铁酸性废水。选矿厂的洗 矿水、尾矿废水，不仅含有上述污染物,而且含有选矿的残余药剂(如黄药、黑药、甲酚、硫酸铜、硫酸和硫化钠等)。
烧结废水
烧结(球团)厂生产工艺设施为烧结机和与之配套的供料系统、送风系统和除 尘系统。生产废水来自：①湿式除尘设备排水。废水主要污染物为悬浮物，浓度 一般为3000〜5000mg/L。②冲洗地坪排水和冲洗胶带废水。废水为间断性排水，主要污染物为悬浮物。③设备间接冷却水。冶金工程废水仅是水温的升高，并无其他 污染物产生，经冷却和水质稳定处理后即可回用。因此，烧结(球团)废水中的主要 污染因子为悬浮物。
炼铁废水
工艺设施为高炉及其配套的供料系统、送风系统、煤气净化除尘系统、渣铁处理系统和粉煤制备喷吹系统。冶金工程生产废水主要来源（见表2-10):①高炉煤气洗涤水。废水主要污染物为悬浮物，浓度范围一般为1000〜3000mg/L。此外还含少 量酚、氰、锌、铅、硫化物和热污染。②炉渣粒化水。废水主要污染物为悬浮物，浓 度200〜300mg/L。③高炉、热风炉间接冷却水。水质未受污染,经冷却和水质稳 定处理后即可回用。
炼钢废水
炼钢工艺设施为转炉或电炉以及与之配套的送风系统、吹氧系统、净化除尘系 统和钢水连铸系统。炼钢废水主要有三类:①设备间接冷却水。水质一般未受污 染，经冷却处理后即可回用，不外排。②设备和产品的直接冷却水。冶金工程废水中的含 有大量的氣化铁皮和少量的润滑油脂。③生产工艺过程废水。实际上指转炉除 尘废水，主要污染物为悬浮物，浓度有时可高达10g/L以上，其主要成分为氧化铁、氧化钙、氧化硅等，此外还有热污染。电炉炼钢一般采用干法除尘，无除尘废水产生。
轧钢废水
轧钢分热轧和冷乳两类。热轧生产设施为具有多种功能的各型轧机系统和与之配套的均热炉或加热炉系统。热轧废水为直接接触物料和设备产生的冷却水，其特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，水量大。冶金工程冷乳生产工艺设施为各型 轧机系统。冷乳废水的特点:一是种类较多，包括含酸、碱废水，含油及乳化液废水，含铬废水和含氰酸盐等的废水;二是成分复杂，废水中除了含有酸、碱、乳化液、油之外，还含有大量的金属盐类(主要是铁盐）。此外，冷乳废水中还含有少量的重 金属离子和有机物。
铁合金废水
铁合金生产设施的种类较燊，常见的有猛铁高炉和还原电炉，辅助生产设施主要有:与锰铁高炉和还原电炉配套的供料系统、送风系统和除尘系统等。冶金工程铁合金厂 生产过程中的废水主要来自锰铁高炉和封闭电炉的湿式除尘废水，废水中的主要 污染物为悬浮物，另外，锰铁高炉湿式除尘废水中还含有浓度较髙的氰化物;其次 是高炉炉渣粒化废水。钒铁车间生产五氧化二钒工艺过程中排出的废水，主要含 六价铬和钒;金属铬生产车间，来自浸出工段、生产设备、管道的渗漏废水，污染物 为六价铬;湿法电解锰废水，其污染物有氰化物、六价铬、酸、碱和悬浮物。
