干法脱硫是使用固体吸收剂、吸附剂或催化剂除去烟气中的SO2，常用的脱硫技术有高能电子活化氧化法、荷电干粉喷射脱硫法、超高压脉冲活化分解法、活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化法和流化床法。冶金工程干法脱硫的最大优点是无废水、废酸排出，减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。
高能电子活化氧化法
燃煤烟气一般由N2、02、C02、H20(气)等主要成分及SOhNO:等次要成分组成。冶金工程当受到高能电子处理时，高能电子的能量被o2、h2o等分子吸收，生成大量反应活性极强的自由基：
02+e*~^20+e(e•为髙能电子）
H20+e*~►H+OH+e
O2 +0-»-03
自由基将S02&N0i氧化：
S02+20H~^H2S04 SO2+O~^so3
so2+o3 ~^so3+o2 so3+h2o~>h2so4
NO+O~^N02 NO 十 H02~^N02+0H NO+OH~>HN02 N02+0H~-HNO3 NO2+O~»no3
no3+no2~^N2()5
N2C>5+H20~-2HNO3
氧化反应后生成的h2so4和hno3与之前注人的nh3进行中和反应，生成 硫铵和硝铵气溶胶粉体微粒。冶金工程少量未氧化的so2则在微粒表面与o2、nh3和 Ha O继续进行热化学反应生成硫铵，反应式为
H2S04+2NH3 ~knh4)2so4 HNO3+NH3 ~^nh4no3 S02+l/202+H20+2NH3 ~KNH4)2S04
高能电子的产生方法，可分为电子照射法与脉冲电晕等离子体法。
电子束照射法
电子束照射法(EBA法)工艺由烟气冷却、加氨、电子束照射和副产品收集等 几部分构成(见图3-19)。锅炉排出约130"C的烟气，经静电除尘后，部分直接进入 烟囱排放，待处理部分烟气进入冷却塔。在冷却塔中，通过喷射冷却水，使烟温降到适于脱硫、脱硝的温度（<65t)。烟气露点通常为50°C，所以冷却水在塔内完 全被气化，一般不会产生需进一步处理的废水。然后根据S02和NCX浓度及所设定的脱除率，向反应器中注人化学计量的氨。冶金工程烟气在反应器中被电子束照射，使S02和N0-氧化，生成硫酸和硝酸，并与注人的氨中和，生成硫铵和硝铵。冶金工程接着用干式静电除尘器捕集这些副产品微粒，净化后的烟气由引风机升压并与未处理的烟气混合升温后排人烟囱。
高能电子活化氧化法
燃煤烟气一般由N2、02、C02、H20(气)等主要成分及SOhNO:等次要成分组成。冶金工程当受到高能电子处理时，高能电子的能量被o2、h2o等分子吸收，生成大量反应活性极强的自由基：
02+e*~^20+e(e•为髙能电子）
H20+e*~►H+OH+e
O2 +0-»-03
自由基将S02&N0i氧化：
S02+20H~^H2S04 SO2+O~^so3
so2+o3 ~^so3+o2 so3+h2o~>h2so4
NO+O~^N02 NO 十 H02~^N02+0H NO+OH~>HN02 N02+0H~-HNO3 NO2+O~»no3
no3+no2~^N2()5
N2C>5+H20~-2HNO3
氧化反应后生成的h2so4和hno3与之前注人的nh3进行中和反应，生成 硫铵和硝铵气溶胶粉体微粒。冶金工程少量未氧化的so2则在微粒表面与o2、nh3和 Ha O继续进行热化学反应生成硫铵，反应式为
H2S04+2NH3 ~knh4)2so4 HNO3+NH3 ~^nh4no3 S02+l/202+H20+2NH3 ~KNH4)2S04
高能电子的产生方法，可分为电子照射法与脉冲电晕等离子体法。
电子束照射法
电子束照射法(EBA法)工艺由烟气冷却、加氨、电子束照射和副产品收集等 几部分构成(见图3-19)。锅炉排出约130"C的烟气，经静电除尘后，部分直接进入 烟囱排放，待处理部分烟气进入冷却塔。在冷却塔中，通过喷射冷却水，使烟温降到适于脱硫、脱硝的温度（<65t)。烟气露点通常为50°C，所以冷却水在塔内完 全被气化，一般不会产生需进一步处理的废水。然后根据S02和NCX浓度及所设定的脱除率，向反应器中注人化学计量的氨。冶金工程烟气在反应器中被电子束照射，使S02和N0-氧化，生成硫酸和硝酸，并与注人的氨中和，生成硫铵和硝铵。冶金工程接着用干式静电除尘器捕集这些副产品微粒，净化后的烟气由引风机升压并与未处理的烟气混合升温后排人烟囱。