200吨氧气顶吹转炉炉型设计
(1) 原始条件：
炉子平均出钢量为200t，钢水收得率取92％，最大废钢比取20％，采用废钢矿石法冷却；
铁水采用P08低磷生铁（Si≤0.85％ P≤0.2% S≤0.05%）；
氧枪采用四孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0MPa。
(2) 炉型选择：根据原始条件采用筒球型炉型作为本设计炉型
(3) 炉容比 取V/T＝1.05
(4) 熔池尺寸的计算
1）熔池直径的计算
熔池直径的计算公式
A.确定初期金属装入量
：取 B＝15％则
t
B.确定吹氧时间：根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57m3/t钢，高磷铁水约为62～69 m3/t钢，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为57m3/t钢，并取吹氧时间为14min。则
m3/t·min
取K=1.57 则
2）熔池深度计算
筒球型熔池深度的计算公式为：
确定D＝5.96m，h=1.405m。
3）熔池其它尺寸确定
球冠的弓形高度
h1=0.15D＝0.15×5.96＝0.894m
炉底球冠曲率半径
R=0.91D =0.91×5.96＝5.414m
(5) 炉帽尺寸的确定
1) 炉口直径d0 ： 取d0＝0.48D＝0.48×5.96＝2.86 m
2）炉帽倾角θ： 取θ＝64°
3）炉帽高度H帽：
取H口＝400mm，则整个炉帽高度为：
＝3.18＋0.4＝3.58m
在炉口处设置水箱式水冷炉口。
炉帽部分容积为：
(6) 炉身尺寸确定
1）炉膛直径D膛＝D（无加厚段）
2）根据选定的炉容比为1.05，可求出炉子总容积为V总＝1.05×200＝210m3
3）炉身高度
则炉型内高 
(7) 出钢口尺寸的确定
1）出钢口直径
=0.2m
2）出钢口衬砖外径 
3）出钢口长度
4）出钢口倾角
：取
＝18 °
(8) 炉衬厚度确定
炉身工作层选700mm，永久层115m，填充层100mm，总厚度为700+115+100＝915mm。
炉壳内径为：D壳内＝5.96+0.915×2＝7.79m
炉帽和炉底工作层均选600mm，炉帽永久层为150mm，炉底永久层用标准镁砖立砌一层230mm，粘土砖平砌三层65×3＝195mm，则炉底砖衬总厚度为 600+230+195＝1025mm。
故炉壳内型高度为：H壳内＝9.715+1.025＝10.740m
工作层材质全部采用镁碳砖。
(9) 炉壳厚度确定
炉身部分选75mm厚的钢板，炉帽和炉底部分选用65mm厚的钢板，则
炉壳转角半径
SR1=SR2=900mm
SR3=0.5δ底＝0.5×1025＝510mm
(10) 验算高宽比
可见
≥1.3，且在1.2～1.4之间，符合高宽比的推荐值，因此认为所设计的炉子尺寸基本上是合适的，能够保证转炉的正常冶炼进行。根据上述计算的炉型尺寸绘制出炉型图如下图所示： 
