1700酸轧轧机的加减速动作是由变频器控制电机实现的，轧制过程的加减速会显著增大电机的转矩，从而导致电耗增加。通过分析统计，正常生产时轧机机组每小时耗电费用达5601.2元。根据现有的操作标准计算，如果每减少1秒钟的加减速时间，就能节约电费0.73元。
1700酸轧机组采用的是连续轧制工艺，轧机主操需要连续对4台工业电脑的HMI画面，18个工业电视画面，以及轧制力偏差等23项重点数据进行监控。在如此庞大的信息量面前，再分出神来控制轧制速度，保证工艺稳定，是件困难的事情。在以往的生产中，不同的主操对轧制速度的控制手法不尽相同，出现将套量拉空后降速轧制等情况较为普遍，从而增加了轧制过程中的加减速时间。为此，作业长李保卫亲自组织调研，以剪切动作后的提速条件为突破口，通过分析生产速度曲线数据与设备参数，计算出适用于该轧机的速度与厚度控制关系的临界值，并进行了相应的调整。
试行后，在生产厚度>0.8毫米的钢卷时，可以显著减少因操作导致的轧机额外加减速时间27秒/卷，节省电费19.71元，每月可节省电费约6万元，一年可达70余万元。