2013年前7个月，国际市场需求低迷，国内产能过剩，有色金属进出口均价大幅回落，进口平均价格最大降幅超35%，出口超20%。
数据显示，前7个月我国有色金属进口平均价格均呈下滑态势，其中，6月和7月降幅均超35%。出口方面，5月我国有色金属出口平均价格下降20.80%。我国有色金属进出口呈现以下特点：
一、进口快速增长，额度下降。
1~7月我国有色金属进口9312.69万吨，同比增长24.75%。其中，7月进口1565.69万吨，创2012年以来的月度最高进口量，同比增长高达68.11%。1月和6月进口飞速增长，同比增速均超过50%；出口321.87万吨，同比增长5.76%。月度出口量徘徊在45万吨左右。
有色金属均价下滑，使得进出口额出现不同程度下降。1~7月有色金属进口513.66亿美元，下降6.61%，平均价格551.60美元/吨，大幅下降25.14%；出口133.58亿美元，下降2.19%，平均价格4150.10美元/吨，下降7.51%。
二、加工贸易占比有限。
前7个月我国有色金属一般贸易方式进口8564.79万吨，同比增长24.61%，占同期我国有色金属进口总量的91.97%。一般贸易方式下出口196.20万吨，同比增长12.19%，占同期我国有色金属出口总量的60.96%。加工贸易方式下进口254.08万吨，占比仅为2.73%；出口59.57万吨，占比为18.51%。
三、进口市场高度集中。
1~7月进口量排名前3位国家在同期我国有色金属进口量中的占比超过八成。其中，自印度尼西亚进口4789.75万吨，占同期我国有色金属进口总量的近“半壁江山”，同比增长22.17%。自菲律宾和澳大利亚分别进口1524.36万吨和1184.04万吨，占比均超过12%，同比增长均超过19%。
出口排名前5位的国家在同期我国有色金属出口量中的占比仅为37.18%。其中，对韩国出口33.43万吨，占同期我国有色金属出口总量的10.39%，下滑16.65%。对美国出口23.71万吨，占比7.37%，增长26.06%。对越南出口21.72万吨，占比6.75%，同比增长97.67%。对日本和马来西亚出口保持在20万吨，占比均不超过6.5%。
四、进口以镍矿砂和铝矿砂为主，出口以简单加工品为主。
我国有色金属矿产资源相对贫乏，现有矿产资源储量保障程度低，原材料供应很大程度上依赖进口。前7个月，我国四种有色金属矿产进口8930.64万吨，占同期我国有色金属进口总量的95.90%。其中铝矿砂及其精矿进口量最大，进口3918.69万吨，占比42.08%，同比增长高达47.37%；镍矿砂及其精矿次之，进口3773.14万吨，占比40.52%，同比增长20.74%。
四种有色金属加工产品出口281.02万吨，占同期我国有色金属出口总量的87.31%。其中未锻造的铝及铝材出口206.47万吨，占比64.15%，仅增长1.02%；未锻造的铜及铜材出口50.46万吨，占比15.68%，微幅增长0.81%。
今年前7个月我国有色金属进出口呈现上述特点的原因主要有：
一、全球经济低迷，供过于求，致价格下降。
从国际上看，全球经济增长缓慢，主要发达市场除美国经济增长表现尚佳外，其他市场经济增长欠佳。受宏观经济影响，全球有色金属市场需求低迷。全球低利率背景下，资源领域投资旺盛，有色金属矿产等大宗商品产能迅速扩大，供应过剩。
从国内看，上海铜库存高企，电解铝面临产能不断释放和库存攀升的压力，铅锌矿山及冶炼厂开工率回升，国内供应压力继续增大，产品价格出现下滑。7月上海期货交易所铜、电解铝、铅、锌当月期货平均价分别为49982元/吨、14453元/吨、13773元/吨和14479元/吨，环比下降6.1%、1.8%、0.9%和0.4%，同比下降9.8%、7.2%、7.2%和0.7%。
二、我国有色金属产量居高不下，导致矿产资源进口量和有色金属产品出口持续增长。
国家“稳增长”政策措施下，我国有色金属冶炼生产运行整体平稳，开工率回升，产量增长企稳。国家发改委资料显示，1~7月全国十种有色金属产量2287万吨，同比增长10.3%，提升3.6个百分点。其中，电解铝产量1249万吨，增长8.5%；铜、铅和锌产量同比增长均超过10%。随着产量不断增加，有色金属进口矿资源不断增加。
有色金属行业产能过剩，其中冶炼行业产能过剩问题突出。以电解铝为例，2012年国内电解铝产能为2765万吨，产能利用率仅为72%。2013年，在建电解铝产能仍有1000万吨。产能过剩压力较大，使得有色金属出口保持快速增长。
作为能源资源消耗和污染物排放的重点行业，国家积极推动有色金属行业提高能源资源利用效率，严格控制产能，降低污染物产生和排放强度。随着国家宏观调控的趋紧，以及有色金属行业各项成本攀升和贸易摩擦加剧，行业发展不容乐观。
一、国家继续加大有色金属行业产量控制和环保监管力度。
《有色金属工业“十二五”发展规划》严格控制总量，加快淘汰落后产能。规定“十二五”期间，我国十种常用有色金属年产量控制在4600万吨，年均增长率控制在8%左右。8月环保部修改铝工业、铅锌工业等6项有色金属行业污染物排放标准。
二、各项成本不断攀升，行业处于微利状态。
国内人力成本不断增加，人民币汇率不断创新高，以及财务费用大幅度增加，企业生产成本居高不下。今年1~7月，我国多个省市先后上调最低工资标准，企业用工成本大幅增加。截至6月底，人民币有效汇率升值5.6%，其中兑美元升值1.7%，兑欧元升值3.3%，兑日元大幅升值了16.7%，相对高位的汇率拉高企业经营成本。
上半年有色金属行业主营业务成本增加16.3%，销售费用和管理费用分别增长12.15%和8.06%。规模以上有色金属工业企业实现利润773.1亿元，同比下降12.45%。
三、贸易摩擦增多。
为支持本国有色金属产业发展，国际贸易保护主义加剧，贸易摩擦不断。近几年许多国家对我国出口的铜管、铝型材、铝板带箔、铝轮毂和金属镁等发起了反倾销调查。这些国家既包括美国、加拿大和欧盟等发达国家，也有新兴市场的印度、阿根廷等。
四、高端深加工产品生产能力弱。
我国有色金属产品单一，附加值低，深加工产业链短，处于产业链中低端，出口产品价格远低于进口。1~7月我国出口铝材、未锻造的锡及锡合金和镁及其制品包括废碎料的出口平均价格分别为3240.5美元/吨、18055.2美元/吨和2952.9美元/吨，进口平均价格分别为4734.9美元/吨、22514.2美元/吨和8486.9美元/吨，进口价格分别为出口价格的1.46倍、1.25倍和2.87倍。
在中国经济转型升级背景下，有色金属产业链上游矿产资源和中游简单加工均处于低位调整，为下游深加工环保产品带来发展机遇。从成本端看，持续超低位的原材料价格，利于降低终端产品价格，极大程度缓解企业成本压力。从政策层面看，《有色金属工业“十二五”发展规划》要求重点发展深加工产品。今年8月1日国务院印发《关于加快发展节能环保产业的意见》，明确节能环保产业要成为国民经济“新的支柱产业”。对于产能过剩、环保压力大、行业效益低和转型升级任务重的有色金属产业来说，升级为支柱产业，将成为撬动行业转型升级的支点。借助成本大幅下滑之际，企业应加大技术投入，加快产品升级，大力发展深加工节能环保产品，是走出困境的不二选择。