日前，攀钢“预还原钛精矿球团冶炼钛渣”项目完成工业试验，各项技术指标实现了突破，生产金属化球团2270.83吨，钛渣1986.29吨，球团金属化率平均达到63%，最高可达70%以上，吨渣冶炼电耗1987千瓦时，最低1864千瓦时，标志着攀钢形成了具有完全自主知识产权的预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术。
为提高攀西钛资源综合利用水平，多年来攀钢一直致力于开发全攀枝花钛精矿冶炼钛渣技术，并于2011年初正式启动重大中长远项目“预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术研究”，以攀枝花钛精矿为研究对象，采用细粒级钛精矿转底炉预还原制备金属化球团、金属化球团电炉冶炼钛渣的技术路线，开发一条采用自主原料低成本钛渣生产技术。
面对研发周期短、任务重、技术难度大的紧迫形势，为早出成果、快出成果，攀钢研发人员仅用半年时间就完成了全部的实验室及小型试验工作，预还原工业试验紧随其后在攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用中试线展开。在今年开展的工业试验中，研发人员攻克了球团金属化率在较低水平徘徊、转底炉涨炉底严重等难题，实现了连续稳定生产作业，球团的金属化率指标得到逐步提高，平均金属化率由30%提高至48%，63%，最高可达70%以上，指标接近世界先进水平。
随后，他们还在攀钢钛业公司25兆瓦钛渣电炉上开展了30%、60%、100%金属化球团冶炼钛渣试验。该冶炼试验属国内首次，在毫无经验可寻的情况下，参研人员对各影响因素逐一的计算、分析、排查，提出了一整套适合金属化球团冶炼钛渣的技术措施，使得冶炼电耗直线下降，从最初试验的3000千瓦时、2300千瓦时到1987千瓦时、1864千瓦时，各项指标全面达到历史最好水平。
