对浮洗车间进行了扩建，增设4台14m3浮选机，8台PG116真空过滤机及附属设备。煤的脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节，水分是煤炭产品一项重要的质量指标，水分过高会造成煤炭的无效运输，增加运输费用，在寒冷地区，还会造成装卸困难。另外，在煤炭使用过程中，水分过高会造成热量的损失，影响锅炉负荷，降低焦炭质量等。商品煤的水分是十分重要的参数，本文针对煤的脱水问题论述真空过滤机的技术改造。PG116真空过滤机存在的问题1.1滤饼水分高因设备结构陈旧，真空度低等多种原因，导致滤饼水分长期徘徊在30左右。由于浮选精煤占精煤的20左右，浮精水分将直接影响精煤产品的水分，并由此发生了几起水车质量事故。
脱饼率差过滤机采用吹风卸料方式，卸饼率低，在25～39之间。过滤机转速慢，在0.148r/min～0.66r/min之间，单台处理量很低，常常为了适应生产的需要，增加过滤机台数，增加了成本投入。设备故障率高该设备的吹风系统维护量大，常常占用生产时间，有时浮选料量过剩，过滤机却由于检修被迫减量，影响了正常生产。改造方案针对存在的问题，结合PG116真空过滤机设备工艺性能，根据现场条件，提出过滤机分配头的改造方案，以实现圆盘真空过滤机滤饼水分降到20以下的目标，减少设备故障率。过滤机最佳控制参数的探寻随着滤盘转速提高，过滤机真空度提高，吸浆强度、过滤表面两侧挤压强度及处理量增大，同时水分降低，但存在最佳转速区。转速过高，泄水时间相对缩短，导致水分回升。
根据技术经验，采用交流变频器来改变过滤机滤盘转速。经过试验对比，最后选定最佳转速为1r/min，频率为80Hz.采用刮刀自动卸料，实现理想停风过滤机在真空区间泄水时，滤液在真空管内不能泄空，且随转速提高、单位泄水量的增大，管内滞水增多，若采用吹风卸料方式，反吹水严重，滞留水回吹到滤饼上将造成滤饼水分迅速回升。采用刮刀自动卸料，不仅解决了滞留水回落到滤饼上的问题，且提高了滤饼脱落率。分配头的技术改造随着过滤机滤盘转速的提高，采用刮刀自动卸料装置，取消了分配头的吹风系统，原有分配头各区间角度见图1，该结构已不能满足要求。
