在迁钢，如何提炼更多、更优质的钢渣返回生产利用，是循环产业作业部的重要课题，他们一步一个脚印地摸索着钢渣由黑变“绿”、由废变宝的道路。
捋顺管理解难题
2011年12月12日，迁钢公司成立了循环产业作业部，原首钢迁安循环经济产业园划归迁钢。为加大含铁料回收力度创效益，迁钢要求含铁渣资源停止对外销售，加大钢渣磁选力度，全部作为原料用于生产。
能够提高多少回收量？又能创造多大效益？循环产业作业部干部职工深感肩头责任重大，全公司上下也把目光集中到了他们身上。
当时，循环产业园多种管理模式并存，社会环境复杂，治安防范难度大，库存积压严重，10万多吨的渣钢产品（含3万多吨的渣坨），仅有一小部分可以回吃，大部分都不能直接返回生产，致使各类钢渣产品堆满厂区，生产经营面临诸多困难。如何消化库存，尽最大可能将渣钢产品回吃利用，成为必须首要攻克的难关。在迁钢公司的支持下，循环产业作业部一方面开工建设了大鄂破生产线、滚筛生产线，对大渣坨、直径70毫米以下的产品进行深加工处理；另一方面捋顺管理秩序、稳定职工队伍、提高管理效率，调整倒班方式，实现了由过去单班、夏季生产到三班、全年生产的转变，有效提高了钢渣处理效率。经返生产应用检验，经过处理后的钢渣返回炼钢后，性能比较稳定，能够满足炼钢需要。
加快攻关创效益
炼钢造渣剂是固废资源循环利用的重点项目之一。循环产业作业部根据生产需要，积极配合开展造渣剂攻关，特别是通过利用鱼籽钢生产造渣剂，实现了固废资源循环利用。鱼籽钢含铁品位在70%以上，是高质量的固废资源，每天产出约35吨，但由于粒度问题不能直供炼钢使用，造成最高库存达4000多吨。技术人员在严控鱼籽钢质量的基础上，配合公司开展“将鱼籽钢配加到炼钢造渣剂”的工业试验，并对配吃试验效果进行跟踪，提出建议。经过多轮攻关，鱼籽钢作为炼钢造渣剂的生产原料之一，配吃比例已能够稳定在20%左右，既提高了炼钢造渣剂的产品质量，实现了内部循环利用，同时保证了球磨生产线连续正常生产。目前，已累计利用鱼籽钢8724.5吨，向炼钢供应炼钢造渣剂15624.6吨，降低了氧化球团的使用量和炼钢工序成本，为迁钢创造了显著的经济效益。
应返尽返全利用
在采访过程中，记者听到技术人员说的最多的词儿是“应返尽返”，但受工艺条件制约，“应返尽返”存在很大困难。例如隔板渣钢的现场破拆，初期受工艺技术不成熟等条件制约，现场破拆率只有50%，大部分都要运输到产业园破碎处理，增加了运输费用和加工成本。为提高破拆率，作业部派专人到现场跟踪破拆情况，对过程进行录像，组织技术人员观看录像认真分析，围绕如何提高破拆效果开展工艺攻关。最终确定了增强隔板强度和耐高温性能的方案，经多次试验，效果明显。目前，隔板破拆率已超过80%，现场破拆后的渣钢直接返回炼钢，有效降低了中间运输和加工费用。与此同时，他们还从改进设备、严格管理入手，每天对渣钢生产和使用情况进行跟踪，减少渣钢资源的流失。通过调整磁辊的磁场强度，有效减少了跑铁现象。为保证磁选效果，确保含铁料不流失，专业人员还定期对磁辊强度进行检测，每天对尾料上磁率进行检测，做到严控尾料上磁率。
由于严格执行了一系列措施，目前，含铁料回吃量已经提升至原来的1.76倍，转炉冶炼有了充足且近乎“免费”的优质原料，钢渣返炼钢生产利用量基本保持在每月9000吨以上，相应外采废钢用量大幅减少。同时，由于对钢渣加工过程进行严格质量控制，钢渣返炼钢基本没有对生产造成影响。2012年，迁钢外购废钢占总量的49%，其余51%是厂内回收的废钢和深加工处理的渣钢产品。而过去外购废钢占总量的比例高达70%，原料回收、高效循环再利用的新局面正在迁钢形成。
