富锂氧化铝调控技术让铝电解过程更加节能，七效二段法节能蒸发器能大幅降低蒸汽消耗，这两项被鉴定为国际领先的新技术为铝工业节能降耗带来福音。而赤泥变身PVC板材、氧化铝用于制造液晶显示器，听来有点异想天开的创意，却让这两个人们熟悉的资源有了新用途。9月22日，中国有色金属工业协会在京组织科技成果鉴定会，“富锂氧化铝的铝电解节能技术开发与应用”、“七效二段法节能蒸发器的研制开发”、 “赤泥在高分子复合材料中的应用研究”、“LCD玻璃基板用氧化铝关键技术的开发与产业化应用”四项技术通过了科技成果鉴定。
由中国铝业股份有限公司郑州研究院完成的“富锂氧化铝的铝电解节能技术开发与应用”项目开辟了通过提升电解质导电率实现电解铝节能的新途径。这一针对富锂氧化铝的调控技术，解决了电解铝企业合理匹配占我国资源总量约60%的富锂氧化铝使用的技术难题，取得了电流效率提高0.7%～1.3%，直流电耗降低150～300kWh/t-Al，氟化铝单耗降低2～3kg/t-Al的效果。
由河南省九冶化工设备有限公司、信发集团有限公司、中国铝业股份有限公司郑州研究院共同完成的“七效二段法节能蒸发器的研制开发”项目在国内外氧化铝行业首次实现了七效二段连续降膜蒸发，并在信发集团成功应用。据项目总负责人、河南省九冶化工设备有限公司总经理巨立让介绍，开发的两段式连续蒸发技术，大幅度降低新蒸汽的消耗；创新了加热室和分离室分体布局的设计，汽液分离充分，蒸发冷凝水纯净，可全部用于锅炉软水；开发的新型布膜器，使得加热管内壁不干膜，不断膜，稳定的保持了高的传热效率，实现了七效二段法蒸发技术的整体集成。
据介绍，目前，国内外氧化铝行业普遍上应用的是六效降膜蒸发器，其汽耗大多数在0.3t汽/t水以上，最好水平为0.28t汽/t水。该项目在信发集团茌平氧化铝蒸发系统改造应用了一套220t/h的七效降膜蒸发器，实现了在蒸发原液温度为70℃时，汽耗达0.22t汽/t水，冷凝水全部可用于锅炉，与改造前六效蒸发器相比，汽耗降低0.08t汽/t水，年节约蒸汽15万吨；与国内最好水平相比，汽耗降低0.06t汽/t水，年节约蒸汽11万吨，节能减排效果突出。该技术和装备具有很好的节能示范作用，可在氧化铝行业全面推广，每年可节约2000万~3000万吨蒸汽，创经济效益价值36亿元。同时，该项目也可在化工等行业推广应用，经济、社会效益十分显着。
创新带来突破，资源利用的拓展，同样带来惊喜。由中国铝业股份有限公司郑州研究院完成的“赤泥在高分子复合材料中的应用研究”和 “LCD玻璃基板用氧化铝关键技术的开发与产业化应用”两项达到国际先进水平的科技成果，让赤泥和氧化铝有了新的用武之地。其中，赤泥用于高分子复合材料生产工艺，首次采用解聚打散、烘干、分级一体化技术及装备，实现了赤泥的低成本烘干分级预处理，研发的配套改性技术，实现了赤泥的高效有机化改性，使用这项技术生产的赤泥PVC制品，性能优良，并实现了工业化生产应用。
“LCD玻璃基板用氧化铝关键技术的开发与产业化应用”项目，以LCD玻璃基板用氧化铝为研究对象，运用自主研发的化学成分控制技术、结晶行为调控技术与显微技术及形貌控制研究技术，开发了低铁、低钠、粒径均匀、流动性好的高品质氧化铝，满足了高档LCD基板生产原料的要求。目前，已建成年产3000吨工业生产线，并应用于国内知名企业TFT-LCD玻璃基板生产线上。
