粗铅需经过精炼才能广泛地使用。精炼的目的：一是除去杂质；一是回收贵金属，尤其是银。

精铅精炼的方法有两类，第一类为火法精炼，另一类是先用火法除去铜与锡后，再铸成阳极进行电解精炼。

目前世界上火法精炼的生产能力约占总精炼能力的80%。采用电解精炼的国家有中国、是本、加拿大等国。

火法精炼的优点是冶炼设备简单、投资少、占地面积小，并可以按粗铅成分和市场需求采用不同的工序，从而产出多种牌号的精铅。含铋和贵金属少的粗铅最宜采用火法精炼。火法精炼的缺点是铅直收率低，劳动条件差，工序繁杂，中间产品处理量大。

电解精炼的优点是能使铋及贵金属富集于阳极泥中，有利于综合回收，因此金属回收率高、劳动条件较好，并产出纯度很高的精铅。其缺点是基建投资多，只能得到单一等级的精铅，同时电解精铅前仍需采用火法精炼除去铜，有时尚需除去锡。

火法精炼包括除铜、除砷锑锡（软化）、除碲、除银、除锌、除铋和最终精炼（除钙镁）等过程。典型的生产流程如下图：

我国粗铅以电解精炼为主。在电解前，须将粗铅中的铜锡除至一定程序才铸成阳极入电解槽。除铜通常是采用熔析及硫化除铜法，铜浮渣采用反射炉苏打还原熔炼过程。典型的生产流程如下图：

当粗铅是再生铅或是锡火法精炼产出的焊锡经电解后获得的粗铅时，在电解前应除铜外，有时尚需要除锡。因国内工厂采用空气氧化法除锡。粗铅在电解除锡时，阳极中的锡在电解时约有70%进入阴极铜，阴极铅再用碱性精炼法除去锡，产出1#精铅，锡在碱渣中呈锡酸钠形态，可进一步处理产出合格的锡酸钠副产品。