焦粉分加在南钢的生产实践使用原料南钢第一烧结厂原采用高品位、低硅的含铁原料，使用富矿粉和高精粉混合料，用料比较杂，特别是混合料中有氧化铁皮、钢渣等公司自产回收含铁料。烧结矿含铁原料的成分左右，左右，基本能满足焦粉二次添加的原料要求。
混合机改造将一、二次混合机内衬改为橡胶内衬，可减少筒体粘料，改善混合料的粒度组成，同时加大二次混合机直径，改为中，转速为而，倾角为，增加了二次混合机的生产能力增设雾化加水装置，对混合料的水分含量增设了自动测水装置，稳定了混合料的水分，使焦粉与矿粉充分混匀，粘结牢固，有利于混料的粒度组成。
改造焦粉添加的生产工艺结合生产实际，运用焦粉二次添加的原理，将原生产工艺进行了适当的技术改造，将混料的生产流程调整到适合焦粉二次添加的工艺。
原生产工艺铁原料熔剂焦粉配料一次混合一二次棍合一造球一布料一烧纤料乡、混台一次几粉造球布料一烧结七二次了昆合二次焦粉生产实践分布不均，使得焦粉附着在混料球上不完全，在技术改造完成后，投人生产试运行。
稳固性不好，燃烧不充分。为了解决此问题，在试生产阶段，焦粉二次添加初运转时，配料采取了措施，强化焦粉破碎，提高焦粉室与二次添加的焦粉比为，由于电子秤粒级，为焦粉充分附着小球创造条件。
偏差，焦粉配比为一，与以前相从年一月份焦粉破碎情况看，比无较大变化。在试验的基础上，对取得的粒级含量呈上升趋势。具体数据见数据进行了分析。焦粉粒级太粗，表面积小，混合水分表年一月份粒级焦粉含量月份
在试生产阶段，发现了焦粉二次添加适的配比，将二次焦粉配比稳定在。焦的稳定程度不仅与焦粉粒级有关，而且与混粉配比变化，用配料室焦粉调整，减少焦粉波料过程中的加水方式和水分多少有较大关动的不稳定因素。
经不断探索，将一、二次混合全部采用雾焦粉二次添加生产新工艺实施以来，固化加水方式，使混合料水分均匀，强化加水效体燃耗、烧结矿中含量等主要生产指标果。均有好转，对比如表。经过不断调整焦粉的配比，找到最合表焦粉二次添加前后的指标对比时间固体燃耗一终点温度℃料层厚度烧结出矿率利用系数塑，由此可见，焦粉二次添加新工艺，使固体燃耗下降，烧结矿中含量下降左右。
经济指标实行焦粉二次添加生产工艺后，通过严格操作规程，混合料粒度组成大为改善，返矿量减少，固体燃耗降低，烧结矿质量提高，也为高炉降低冶炼中的焦炭消耗量创造了有利条件，其经济效益计算如下降低固体燃耗的效益以固体燃耗八，焦粉价元，产量万计，考虑到其它因素，其直接效益按计算乃一万元降低烧结矿含量的效益改进后的烧结矿下降为一按烧结矿每降低，高炉冶炼每吨铁节约焦炭、焦粉元。同理还可取得一定的经济效益。
结论采用焦粉二次添加生产工艺不仅能降低烧结过程中的工序能耗，降低烧结矿生产成本，同时又为高炉提供了还原性能好、渣量低、强度好的优质炉料，使高炉节焦增铁效益显著。
